掘进工作面皮带机续带、拉机尾安全技术措施.doc

PAGE PAGE 10 编号:JDD-2020061501 掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾 安全技术措施 编制单位：机电队 编 制 人：刘永康 编制日期：2020年6月15日 掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾安全技术措施 11131下顺槽DSJ/80/2*40皮带机主要担负掘进工作面煤炭运输需要，机头仓架可储带50米左右，根据掘进情况，每班基本拉一次机尾（3米左右），四天左右机头仓架内续接一次胶带，因施工频繁，为保证安全施工，特制定如下安全技术措施： 一、胶带输送机安装标准 1、胶带输送机的安装，必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。 2、胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距有不小于1000mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，机头、机尾与巷帮间距不小于700mm。 3、胶带输送机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修。 4、机头、机尾必须有妥善、可靠的固定措施保证机头、机尾不上窜下滑,机头仓架用卡子固定在棚腿上或打地锚用链子锁住仓架，机尾用40T链子锁在棚腿上，并根据标准安装护罩（护罩与滚筒上部间距为500mm）。 5、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置： 顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。 斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm，以确保煤流能顺畅转载。 6、减速器没有油标时，油面应不超过最大齿轮直径的1/3；轴承或滚筒端盖（配有注油孔螺栓）注油时，润滑脂应占油腔容积的的2/3；当减速机外壳各部、轴承端盖处有漏油时，必须及时清理。 7、胶带输送机液力偶合器工作介质必须使用难燃液或水，充水量为80%或2/3；防爆片和易熔塞严禁用木塞或螺栓代替。 8、清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，长度合适。机头、机尾至少确保各有一个清扫器（配重用配重桶，严禁用其它东西代替，严禁配重落地）；每增加一个出煤点，在落煤点后方10米至少增加一个清扫器（斜口向行人侧方向）。 9、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车（用卡子或钢丝绳固定在仓架底部）和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊（运转灵活、无皮带毛）安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。 10、机头储带仓架行人侧全长安装网式防护栏，并牢固可靠。 11、H架安装时底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩（鞋板厚度为50mm，最多可垫两块鞋板）调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置（压带辊转动灵活，辊下部与胶带间距不大于300mm）必须采用地锚或螺栓固定。 12、托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带不跑偏（上带不出辊、下带不磨H架）；每10空H架安装一个跑偏辊，下跑偏辊距离巷道底板高度不低于100mm。 13、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm，650mm胶带不得小于500mm（小于该尺寸必须更换）。胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％（任一侧掉3个扣针以上或整条带扣损坏6个以上必须更换）。 14、巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于200mm；机架整齐、平顺、连接合格且编号管理。 15、机尾部位要加装挡煤板和缓冲装置（缓冲辊或缓冲床），所安装的挡煤板（铁护板，不能用道木代替）固定牢靠，不洒煤不漏矸。 16、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具，间距为10m，机身为30米。 17、按要求安装各种防护罩（固定式防护罩，表面光滑无毛刺和尖锐棱角，顶部、侧面与联轴器间隙30-50mm）、防护栏和行人过桥（两侧有挂钩，安装梯子）。 18、胶带输送机机头配备两台灭火器、两个消防桶、两张消防锹（保证完好、正常使用），消防箱体积至少为0.2m3，内装纯沙子。胶带输送机机道内应有消防水管，每50米应有一个四通阀门（在胶带输送机里侧时