骨架机械加工工艺规程及钻扩铰φ16H8孔夹具设计.docx

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第1章计算生产纲领、确定生产类型 1 \o Current Document 1.1生产纲领 1 \o Current Document L2生产效率分析 1 \o Current Document 1.3生产类型 1 第2章零件的分析 3 1零件的作用 3 \o Current Document 2零件的工艺分析 3 \o Current Document 第3章骨架的工艺规程设计 4 \o Current Document 1确定毛坯的制造形式 4 \o Current Document 2基准面的选择 4 2.1粗基准的选择原则 4 2.2精基准的选择原则 4 \o Current Document 3制定工艺路线 5 \o Current Document 4确定各工序的加工余量 6 \o Current Document 3.5基本工时的确立 6 \o Current Document 第4章钻床夹具设计 16 \o Current Document 1问题的提出 16 \o Current Document 2定位分析 16 \o Current Document .3定位误差分析 16 \o Current Document .4切削力的计算与夹紧力分析 17 \o Current Document 5钻套设计 18 6夹具设计及操作简要说明 20 \o Current Document 结论 21 \o Current Document 参考文献 22 PAGE PAGE # 第1章计算生产纲领、确定生产类型 生产纲领 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn（l+a+/?） 式中：N——零件的生产纲领（件/年） Q——机器产品的年产量（台/年） n——每台产品中该零件的数量（件/台） a 备品百分率 P——废品百分率 生产效率分析 操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。 .标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间 指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。 a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。 b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时X（1+宽放率） c\工厂使用的宽放率一般在10%?20%,对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些 d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。 .制定方法：对现有各个工位（娥工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 生产率=（产出数量X标准工时）4-（日工作小时又直接人工数）X100% .3生产类型 根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型： PAGE PAGE # .单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。 .成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。 .大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。 生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表l-lo 表1-1:生产类型与生产纲领的关系 生产类型 重型（零件质量大于2000kg） 中型（零件质量为100-2000kg） 轻型（零件质量小于100kg） 单件生产 小于等于5 小于等于20 小于等于100 小批生产 5-100 20-200 100-500 中批生产 100-300 200-500 500-5000 大批生产 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生产 大于1000 大于5000 大于50000 骨架是轻型零件，年生产纲领3000-5000件，根据表上1可知生产类型为中批生产。 第2章零件的分析 2.1零件的作用 骨架用作支持某物的结构、基础或轮廓的支架。 图2T骨架零件图 2.2零件的工艺分析 要对该零件的表面进行加工，具体加工要求如下: .骨架右侧①96端面，粗糙度Ra3.2 .骨架左侧①124端面，粗糙度Ra3.2 .骨架①28H7孔，粗糙度Rai.6 .骨架①12H8孔，粗