轴套加工工艺规程及其钻铰φ6孔夹具设计二.docx

TOC \o 1-5 \h \z 目录 1 \o Current Document 第1章引言 1 \o Current Document 工艺规程 1 \o Current Document 研究方法及技术路线 1 \o Current Document 课题背景及发展趋势 1 \o Current Document 第2章 轴套的工艺分析 3 \o Current Document 轴套的作用 3 \o Current Document 轴套工艺分析 3 \o Current Document 第3章 轴套工艺规程 4 \o Current Document 轴套毛坯 4 \o Current Document 基面的选择 4 粗基准的选择原则 4 322精基准选择的原则 4 \o Current Document 工艺路线的拟定 5 \o Current Document 确定各工序的加工余量 6 \o Current Document 确定切削用量及基本工时 6 \o Current Document 第4章轴套钻床夹具 16 \o Current Document 问题的提出 16 \o Current Document 定位分析 16 \o Current Document 夹紧力计算 16 \o Current Document 定位误差分析 17 \o Current Document 钻套设计 18 \o Current Document 结论 21 \o Current Document 参考文献 22 第1章引言 1.1工艺规程 轴套零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。 图样上应详细制订各项技术要求、生产效率，经济效益、技术要求和劳动条件等。 工艺规程制订步骤： .算出生产纲领，以此确定生产类型。 .对轴套零件图进行审核，了解轴套装配图。 .轴套形状、尺寸、毛坯种类及精度的确定。 .安排工艺，制订生产路线。 .设计轴套工序。 研究方法及技术路线 .去生产线现场调查研究。 .工艺规程程序的制订。 .夹紧机构和夹紧方式的确定。 .夹具结构形式的确定。确定夹具其他部分的结构形式 .夹具总装配图的绘制。 .主要尺寸、配合公差和技术要求等。 .填写装配明细表及各零件编号。 .拆画夹具零件图。 课题背景及发展趋势 工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。 .产品CAD图档或者文档一一仔细查阅产品图纸，分析轴套被加工表面 的精度要求、位置度要求等。 PAGE PAGE # .工艺过程一一详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。 .生产纲领一一工件批量及尺寸大小决定了夹具的样式。 .夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：能准确定位，定位应满足加工要求，并且夹紧要牢固，操作方便且安全，价格低廉等。工件的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。 第2章轴套的工艺分析 轴套的作用 如图2T所示轴套，轴套是放在轴上用来固定齿轮的。 轴套工艺分析 轴套共有以下几个加工面： .轴套中55端面,粗糙度Ra6.3 .轴套①55外圆,粗糙度Ra6.3 .轴套中45外圆,粗糙度Ra6.3 .轴套中45端面，粗糙度Ral2.5 .轴套中25H7孔，粗糙度RaO.8 .轴套宽5JS9键槽,粗糙度Ra6.3 .轴套2.5x2槽，粗糙度Ral2.5 轴套①25H7孔中心线为基准A,键槽5JS9与基准A的对称公差0.0250 第3章轴套工艺规程 轴套毛坯 轴套材料为45钢，45钢调质后表面硬度在HRC20~HRC30之间，零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 基面的选择 粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准:用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。 3.2.1粗基准的选择原则 .为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。 .为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。 .为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重