JBT 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法.pdf

ICS 21. 160J 26JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法Non-destructive ultrasonic testing method ofcoiled helical compression springs2000-04-24 发布2000-10-01实施国家机械工业局发布 JB/T 7367.12000前言本标准是对原ZBJ26002—89《圆柱螺旋压缩弹簧资超声波探伤方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、第二汽车制造厂标准件厂。 中华人民共和国机械行业标准圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7367.1—2000Nondestructive ultrasonic testing method ofcoiled helical compression springss1范围本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）的超声波探伤方法。本标准适用于钢丝为圆截面、直径为1.0-8.0mm、两端磨平的圆柱压缩弹簧在生产过程中进行的超声波探伤。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。JB/T 10061—1999型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062—1999超声波用探头性能测试方法3一般规定3.1对于工作在主机关键部位并承受动载荷，须经100%检验的弹簧可进行超声波探伤。3.2探伤人员必领经过有关部门的专门培训考核，并应取得相应的资格等级证书。3.3本方法应能探出弹黄存在的裂纹、夹渣、焊接头等缺陷。3.4采用接触式脉冲反射法进行超声波探伤。3.5超声波探伤仪（以下简称探伤仪）和其它辅助设备应在没有强烈震动、高温、高频电磁场、灰尘大、腐蚀性液体和气体及光线过强的地方工作，探伤仪的荧光屏应避免阳光直射。4仪器、探头及耦合剂4.1探伤仪4.1.1探伤应符合JB/T10061的规定。4.1.2工作频率范围为2.5~5MHz，工作频率的选择与钢丝直径及弹簧展开长度有关。4.1.3探测深度应能在荧光屏上有效地出现标准试样的始波和底波，对于一股弹簧专业生产厂，探测深度应不小于5000mmo4.1.4探伤仪的灵敏度应满足在衰减4dB时，标准试样人工缺陷的回波波高不低于满刻度的80%。4.2探头4.2.1探头的各项技术指标应按JB/T10062进行检验。4. 2. 2根据钢丝直径选用K2的模横波探头或62°的表面波探头，晶片的边长为4~12mm，其频率为国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01 实施1 JB/T 7367.120002.5~5MHzo4.3耦合剂推荐使用优质甘油，也可使用机油和变压器油。5标准试样超声波探伤用标准试样（以下简称标样）是用来调整超声波探伤仪和探头组合灵敏度的弹簧。5.1材料、型式、尺寸和加工处理状态标样的材料、形式、尺寸和加工处理状态皆应与所要进行超声波探伤的弹黄相同。5.2技术要求及测试方法5.2.1制作标样的弹簧选用制作标样的弹簧须经磁粉探伤和超声波探伤，应无缺陷存在。5.2.2人工缺陷的制作将选定制作标样的弹簧装在专用的芯轴上，然后置于V形铁上，在其总展开长度的1/2处选择弹簧外表面的最高点，用表面落氏硬度计、落氏使度试验用金到圆锥压头，根据钢丝直径选择不同的负载，在弹簧钢丝上压一个凹痕。5.2.3凹痕尺寸的测定方法为保证标样的一致性，应对凹痕尺寸（凹痕在钢丝纵向的最大尺寸）进行实测，以便选择。在实际操作时，可用表面相髓度测定仪、维氏硬度试验机上的电感测微仪和立式金相显微镜测定痕的尺寸。如同时具备任意两种设备，应对测试结果进行相互核对。5.2.4标样应保持清洁，避免硅碰、划伤和锈蚀。5.2.5标样应满足产品有关技术要求。如有争议，可送交有关部门裁定。6探伤方法6.1探伤前弹簧表面必须清洁，不允许有油污、锈蚀和氧化皮等杂物存在。6.2探伤应在弹贫热处理后、喷丸前进行。6.3弹簧支承圈平面的表面粗糙度R,≤6.3m6.4开机10min后，用标样调整探伤仪，使始波和底波处于规定的位置，然后调整组合灵敏度，使得人工缺陷的伤波波高达到规定的格数，随后即可进行探伤。6.5弹簧支承圈平面上或探头工作面上应均勾适量地涂上耦合剂，探头放到弹簧支承圈平面上稍用力压紧，使其保证充分接触，然后前后缓慢移动，同时在一定范围内左右摆动，探头每次在弹簧支承圈平面上接触的时间应不少于2s。在整个探伤过程中，探伤人员应始终保持手指清洁。6.6在每个弹黄两端的支承圈平面上必须各探伤一次。6.7对