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ICS 23.140J 72备案号:40744—2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 9102.62013代替 JB/T 9102.6—1999往复活塞压缩机金属平面填料第6部分:密封圈和刮油圈技术条件Reciprocating compressor Metal rectangle packingPart 6: Technical specification for sealing and wiper rings2013-04-25 发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 9102.6—2013目 次前言范围.12规范性引用文件3技术要求4检验规则和试验方法24.1检验方法24.2检验规则.5标志、包装和贮存,
JB/T 9102.6--2013前言JB/T9102《往复活塞压缩机金属平面填料》分为以下六个部分:第1部分:三斜口密封圈;第2部分:三斜口刮油圈;第3部分:三、六瓣密封圈;第4部分:径向切口刮油圈;第5部分:密封圈和刮油圈用拉伸弹簧;第6部分:密封圈和刮油圈技术条件。本部分是JB/T9102的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T9102.6一1999《往复活塞压缩机金属平面填料第6部分:密封圈和刮油圈技术条件》,与JB/T9102.6一1999相比主要技术变化如下:-对原标准作了编辑性修改;对使用材料进行了规定;试验方法和检验规则做了调整。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国压缩机标准化技术委员会(SAC/TC145)归口。本部分起草单位:姜堰启源机械配件有限公司(原江苏省姜堰市嘉诚粉末制品有限公司)。本部分主要起草人:丁根富、徐华平、包青山。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 9102.6—-1999。II
JB/T 9102.6---2013往复活塞压缩机金属平面填料第6部分:密封圈和刮油圈技术条件1 范围JB/T9102的本部分规定了往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈(以下简称为元件)的技术要求、试验方法,检验规则及标志、包装和贮存等要求。本部分适用于JB/T9102.1~9102.4规定的各种密封圈和刮油圈。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数GB/T 1176铸造铜合金技术条件GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB/T 2688滑动轴承粉末冶金轴承技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定GB/T 9097.1烧结金属材料(不包括硬度合金)表观硬度的测定第一部分:截面硬度基本均匀的材料GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T7905烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样3技术要求3.1元件应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2元件用铁、铜基粉末冶金、铸造锡青铜、灰铸件(合金铸件)应符合表1的规定,其他经试验鉴定能保证要求的材料允许代用。表 1材料牌号标准代号1FZ1265GB/T 26882FZ1365GB/T 26883FZ2175GB/T 26884FZ2270GB/T 26881
JB/T 9102.6--2013表1 (续)序号材料牌号标准代号5ZCuSn5Pb5Zn5GB/T 11766ZCuSn10P1GB/T 11767灰铸铁JB/T 64313.3元件的形状和位置公差应不低于表2的规定。表 2项目两端面的平行度两端面的平面度「两端面对内孔轴线的垂直度内孔的圆度内孔的圆柱度公差等级56GB/T 11843.4元件内孔的漏光弧长不超过圆周的10%,密封圈的每个切口密封面的漏光长度不得超过其长度之半。3.5元件的表面不应有气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷;不允许有毛刺、掉边缺角;内孔不得有轴向划痕,两端面不得有径向划痕,切口密封面不得有任何划痕。3.6元件外缘应倒棱,但刮油圈的刮油齿不得倒棱。3.7元件按图样规定打上标记。3.8元件与配用的拉伸弹簧应配套供应。3.9元件在压缩机规定工况下工作,其配套弹簧及对偶件活塞杆等零件的制造和装配符合设计与图样规定时,其更换期应不低于4000h。4.检验规则和试验方法4.1检验方法4.1.1元件材料的径向压溃强度、表观硬
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