JB 8332.2-1996重型深孔钻镗床 技术条件.pdf

J54中华人民共和国机械行业标准JB/T 8332.2-96技术条件重型深孔钻镗床1996-04-11 发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8332. 2 - 96重型深孔钻镗床技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了重型深孔钻镗床的制造与验收要求。本标准适用于最大镗孔直径大于250~～~1000mm，最大镗孔深度为3000～20000mm的工件主轴箱固定型和移动型一般用途的重型深孔钻镗床。2引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 6576机床润滑系统GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件：安全防护技术条件JB/T 8332.1重型深孔钻镗床精度ZB J50 003金属切削机床氵清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB 9061、ZBn J50008.1、ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时·必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1J应随机供应表 1 所列附件和工具。表1序号名藍称用途数量1工件中心架支撑工件1套2钻杆中心架支撑钻、镗杆1套机床垫铁、螺母、螺栓、垫圈调整机床水平1套润滑油枪润滑用1件4专用扳手操纵，调整用1套5机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1 JB/T 8332. 2-964.2可按协议供应下列特殊附件和工具：钻杆；2.钻头；女.c.镗杆;d.镗头；11 :c.钻杆中心架支承套；f.导向中心架支承套；g.工件鼓形卡盘；刀架。５安全卫生5.1钻杆箱应有极限位置的保险装置。5.2工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、钻杆中心架、导向中心架等与机床导轨结合的两端均应设防屑刮板。低、中、高速和钻杆箱的进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过85dB（A）。5.4手轮(手柄)操纵力在全行程范围内应均匀，并不应超过下列规定：工件主轴箱及钻杆箱的变速手轮（手柄），刀架的回转、纵横移动手轮（手柄）操纵力不应超过120N；工件中心架及钻杆中心架的移动手轮（手柄）操纵力不应超过200N，5.5按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226、GB6576和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1工件床身、钻杆床身、工件主轴箱体及滑板、钻杆箱体及其滑板、导向中心架上体与下体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。相适应的耐磨措施。6.3工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、导向中心架下体等与床身导轨结合的导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬火等耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.工件主轴箱与床身(或滑板)结合面；钻杆箱与滑板结合面；工件中心架上体与下体结合面；c.d.进给箱与床身结合面；e.钻杆中心架上体与下体结合面；f.丝杠支架与床身结合面；齿条与床身结合面；g.h.拼接床身的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入，但允许局部（2～3处)插入深度不应大于20mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。6.5＇导向中心架上体与下体结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核：钻杆箱与床身导轨副；2 JB/T 8332. 2 --96b．钻杆中心架与床身导轨副。6.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：工件中心架与床身导轨副；b.工件主轴箱与床身导轨副；导向中心架与床身导轨副。c.a.工件主轴箱与床身(或滑板)的定位锥销；b.钻杆箱与滑板的定位锥销；导向中心架上体与下体的定位锥销；d.进给箱与床身的定位锥销；e.钻杆中心架上体与下体的定位锥销；f.丝杠支架与床身的定位锥销；齿条与床身的定位锥销；g.h.拼接床身连结的定位锥销；i.工件主轴箱滑板与丝杠螺母支架的定位锥销；工件主轴轴瓦与工件主轴箱体的定位锥销；j.k.钻杆主轴轴瓦与钻杆主轴箱体的定位锥销。6.9带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量应不超过 1/4r。6.10按ZBJ50003的规定检验清洁度。6.10.1工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物不应超过400mg/L(抽查)。6.10.2液压系统油液清洁度按重量法抽样