JB_T 8048-2021CN槽系列组合夹具元件 成品检验方法.pdf

ICS 25.060.20J 45JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8048—2021代替JB/T8048—1995槽系列组合夹具元件成品检验方法Elements of universal modular jig and fixture system with slots—Testingmethod2021-03-05发布2021-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T次I1范围2规范性引用文件3一般规定3.1检验原则.3.2检测工具的选择，4材质、热处理及硬度检验.5元件尺寸的检验5.1几何尺寸检验，位置尺寸的检验26方向和位置误差的检测。6.1平行度误差的检测6.2垂直度误差的检测，.106.3对称度误差的检测136.4同轴度误差的检测166.5面对面、槽对面倾斜度误差的检测16相交槽角度的检验表面粗糙度的评定.17 JB/T 8048—2021图116.1.3槽对槽平行度误差的检测用专用量具分别测量两槽侧面距离L和Lz，如图12所示。按公式（14）和公式（15）得到平行度误差和，取两次测量中平行度误差较大值作为槽对槽平行度误差。fi=Limax—Limin... (14)J=Lanx—Lamit (15)图126.1.4孔对面平行度误差的检测检测方法1将被测元件基准面放置在平板上，被测孔的轴线由心轴模拟。指示器在孔的两端，在距离为L的心轴上素线的两个位置上分别测得读数为M和M2，如图13所示。被测孔的轴线对基准面的平行度误差根据孔长L和测距L的正比关系，按公式（16）折算。* (16)L JB/T 8048—2021图检测方法2将被测元件基准面放置在平板上，使用两个指示器直接测量孔，移动指示器，如图14所示，测量时两测头应处于孔的同一截面上，并在测量位置上找到最大距离处进行读数。在不少于三个测量位置上进行读数，记录每个测量位置上的读数差（M一M2)，取其最大值与最小值代入公式（17)，得到平行度误差。 I (M;M2)mx (M,Mz lnin I (17)图检测方法3将被测元件基准面放置在平板上，用指示器直接测量孔的上索线，移动指示器，如图15所示，取指示器最大与最小读数之差（排除孔圆柱度误差）作为孔对面的平行度误差。 JB/T 8048—20216.2垂直度误差的检测6.2.1面对面垂直度误差的检测检测方法1在平板上将四柱直角尺与检验靠尺相接触，校正指示器的零位，然后将被测元件置于测量位置上，如图16所示，再用指示器测量被测表面全长（元件沿靠尺移动），取指示器相对于零位变动量的最大绝对值作为面对面垂直度误差。推系器国柱直角尺元件靠尺图16当被测元件两平面互为基准时，应以小面为基准，大面为被测表面。检验靠尺与被测表面接触高度的规定见表1.表1单位为毫米被测表面高度≤4545~120120接触高度510检测方法2当元件的被测长度大于或等于360mm时，可采用图17所示的方法进行检测，10 JB/T8048—2021元件因定支点矩形直急尺图17将带有指示器和固定支点的直角座与矩形直角尺相接触，校正指示器的零位，然后移动被测元件于测量位置上，如图17所示，再用指示器测量被测表面全长（直角座沿元件被测表面移动），取指示器相对于零位变动量的最大绝对值作为面对面垂直度误差。固定支点与被测表面接触高度的规定见表1。6.2.2孔对面垂直度误差的检测检测方法1在平板上固定两个支承点，将被测元件基准面与平板相接触。被测孔的下部靠在两个支承点上，支承点距基准面的高度≤3.5mm，指示器在孔壁两支承点任一点上部进行测量，元件保持正确定位后进行旋转，在横截面内测量轮席要素的径向误差，如图18所示。该元件的垂直度误差厂按公式（18）计算，(MmzM)2（18)式中：Mmx在横截面内指示器最大读数：Mrin在横截面内指示器最小读数。M(图检测方法2将被测元件基准面与检验方箱接触好，被测孔用心轴模拟，用指示器在互相垂直的两个方向上进行测量，如图19所示。测量时指示器在距离为L的心轴上素线的两个位置上分别测得读数M和M2，在该方向上的垂直度误差按公式（19）计算。11 JB/T 8048—2021(19)测元件图19按上述方法，在垂直的另一个方向上进行测量，在该方向上的垂直度误差为压。取两个测量方向上测得误差中较大值作为该元件的垂直度误差。6.2.3槽对槽、精对面重直度误差的检测检测方法1用垂直度标准样块校正需直度测量工具的零位，以基准糖的一侧面或基准面为基准，用校正好的测量工具检查被测的一个侧面，如图20所示，取指示器的读数，再用同样的方法检查被测的另一个侧面，又得到指示器读数，以测量中指示器较大的读数作为植对（或面）的垂直度误差。图检测方法2将被测元件固定在检验方箱上，调整基准槽（或基准面）与