FZ 93009-1991毛纺用经纱管.pdf

中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 93009~-1991毛纺用经纱管代替 FJ 1114—1981主题内容与适用范围本标准规定了毛纺用经纱管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于毛纺环锭细纱机和捻线机用经纱管。2 引用标准GB/T 1931木材含水率测定方法FZ/T 90003.3塑料经纱管和纬纱管试验方法振程FZ/T90004经纱管和纬纱管检验规则FZ/T 90005经纱管和纬纱管标志、包装3产品分类3.1根据管体材料，经纱管分为塑料经纱管(代号S)和纸质经纱管(代号Z)两类。3.2根据使用要求，经纱管分为耐热型（在50℃以上条件下使用，代号N)和普通型（在常温下使用，代号P)两种。3.3按结构形式，经纱管分为A型和B型，A型又分为卷头和平头两种。3.4经纱管的基本尺寸和极限偏差：3.4.1A型应符合图1、表1规定。图1表 1mm名称代号基本寸极限偏差230260管长H280310±1.0430管体下部外径±1.5D24.028.031.036.552. 5±0.30底孔直径d20.024.0+0.2027. 032.545.5+0.051+ 46内孔锥度c1+ 401 : 50(2.174 : 100)中华人民共和国纺织工业部1991-06-10批准1992-01-01实施34 FZ/T 93009-19913.4.2B型应符合图2规定。 1: 5. 560午09%$36. 5 8.2.100315±1.0图 23.5经纱管的标记方法：由产品名称、材料代号、使用要求代号、结构形式代号、管长和标准号顺序组成。标记示例管长260mm的A型普通塑料经纱管应标记为：经纱管SPA260FZ/T930094技术要求4.1管体采用经浸渍、涂胶的纸或塑料制造。4.2经纱管基本尺寸和极限偏差应符合3.4规定。4.3管体表面的线槽应清晰，不得有毛刺及梭角。4.4耐热型经纱管应能在103～105℃蒸箱内蒸15min，冷却后不发软变形，耐蒸次数应在30次以上，蒸纱时经纱管颜色不得迁移。4.5经纱管上部（距上端面约20mm处）振程应符合表2规定。表 2mm锭锭子振程经纱管振程管r/min230080V80000. 030 ~ 0. 050260≤00.4050000.050~~0.090315≤0.454304.6塑料经纱管除应符合4.1～4.5规定外，还应符合以下规定：4.6.1管体表面应无裂纹、分层和焦化等缺陷。4.6.2同批经纱管应色泽均匀,不得有明显差异。4.7纸质经纱管除应符合4.1～4.5规定外，还应符合以下规定：4.7.1胶合应牢固、不脱层，外表面应平整、无毛刺，并经涂料处理，内壁应平整无皱纹。4.7.2有箍经纱管的管箍应与管体吻合紧密，不得松动，管箍表面应无锈迹、毛刺和裂缝。4.7.3管体含水率应不大于10%。5试验方法5.1基本尺寸按下述规定进行测量：5.1.1管长、管体下部外径用分度值为0.02mm的游标卡尺或专用量具测量。35 FZ/T 93009—19915.1.2底孔直径用量规测量，量规的尺寸应符合图3、表3规定。c管底通过线基准线、管底终止线图3表3mmdcab20,01 ↑ 46(2.174 # 100)2. 39. 224. 0,27. 0.32. 51: 402. 08. 036.51 : 361. 87. 245.51 : 502.510.05.2外观质量目测。5.3含水率试验按GB/T1931规定进行，试样在管体中部沿轴向截取，其长度约为50mm。5.4振程试验按FZ/T90003.3规定进行。6检验规则毛纺经纱管的检验规则按FZ/T90004规定进行。7　 标志、包装毛纺经纱管的标志、包装按FZ/T90005规定进行。附加说明：本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标准由陕西纺织器材研究所归口。本标准由陕西纺织器材研究所负责起草。本标准主要起草人王玉华、赵玉生。36