LST 3505-1988自衡振动筛.pdf

中华人民共和国国家标准UDC 664.71/72自衡振动筛GB 870088Self-baianced oscillating pre-cleaner调整：LS/T-/988主题内容与适用范围本标准规定了自衡报动筛的型号和基本参数、技术要求、出厂试验及验收规则、标志、包装及保管。本标准适用于TQLZa系列(即原SZa系列)和TQLZ系列(即原SCZ系列)自衡报动筛（以下简称“报动筛”），报动筛主要用于原粮的初步清理。2引用标准GB 1804-公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1173铸意铝合金GB 699优质碳素结构铜钢号和一般技术条件GB 3943圆孔和长孔筛片GB 191包装储运指示标志LS 91粮油机械产品型号编制和管理办法LS 42粮油机械通用技术条件表面涂漆JB 179渐开线圆柱齿轮精度制JB 8产品标牌3型号和基本参数3. 1报动筛的型号编制应符合LS91中的有关规定。3.2报动筛的基本参数应符合下表的规定：型号层TQLZ 63 X 2s数TQLZ 80X 2aTQLZ 100 × 2美目第一层第二层第三层第一层第二层第医宽度mim630×22×0081020X21000× 4筛面长度mm550142315155501423151512002000筛孔规格mmP144842414484241442筛面倾角6, 0±10,. 012. 06. 010. 012. 00. 5± 0. 5± 0. 5± 0. 5± 0. 510, 0± 0. 512, 0± 0. 5筛体报动频率210. 0~ 12. 5:中华人民共和国商业部1988-03-11批准1988-06-01实施289 GB 8700—88续表TQLZ 63X 2aTQLZ 80 X 2sTQLZ i00X2数项第一层第一层第二层mm12~13单位帮宽洗量kg/cmh250 *500处理量t/h3040.100风量m*/用动力kw0. 753注；单位筛完流量、处理量均勾清理小麦时的值。技术要求4.1工作条件和工艺性能要求报动筛在原粮含大杂0.05%的情况下，清除大杂的效率TQLZ系列不低于85%，TQLZa系列不低于80%，轻小杂物不低于40%.被清除的大杂申含粮TQLZ，,TQLZa系列均应少于3%.小杂含粮均少于0.5%，轻杂含粮少于0.1%.4.2机械性能要求4.2.1设备应运转平稳、无异常声音，筛体不得有担摆现象，4. 2. 2轴承温升不得超过40C，噪声不得大于85dB(A)。4. 3.一般技术要求4. 3. 1报动筛应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制进。4. 3. 2装配时、四根吊杆应锯垂，其下端与通过上支点铅垂线的偏差不大于2mm，4.3. 3两限探媒母的距高为25士1mm，并对称地位于减抵板的两侧，用媒母锁住，当筛体处于静止状态时，两限探螺母与限振板距高之差不大于1mm。4.3.4压力门、风门等调节系统必须启闭灵括，方便可掌。4. 3. 5TQLZa系列振动筛装配后阻风门与前沉况降室前板，后沉降室后板的距离均为35士1mm。4.3. 6TQLZa系列的后吸风道底部与TQLZ系列的吸风道底部均不得低于机架底部，但也不能高出机架底部3mm4. 3. 7涂除符合LS42外，还应微到；a.运转件如齿轮、皮带轮及安全标志涂上红色油滦，拆动器为银灰色；b.筛板、底板正面应涂清漆4. 3. 8机被加工件未注公差的精度等级、不得低于GB1804规定的IT14级，未注形位公差的直线度、平面度、同轴度、对称度按GB1184中的D级检验，4.4主要零部件技术要求4. 4. 1自街振动器4. 4. 1.1自衡振动器的材料采用性能不低于GB1173中的ZL103，4. 4. 1. 2售轮材料采用性能不低于GB699规定中的45号钢，齿表面高频泽火HRC45～50，精度等级不得低于JB179中的7-6-6GH，齿轮上键指中心线与齿糖中心线对称度公差值为0.02mm，4. 4. 1. 3平衡块尧铅后铅块与腔内内壁要保证无缝酸，其重心应处于平衡块的对称中心面上，键指对平衡块中心面的对称度公值不大于0.03mm，4. 4. 1. 4箱体、增盖和轴承益各接触面上必须密封，防止漏油，4. 4. 2筛体290 GB8700—884.4.2.1筛格采用含水量不大于12%的检本或其他性能相做的材料制造.筛格在筛体内应松紧适中，能方便推入拉出，装入后应予压紧，不得松动，4.4.2.2筛板应符合GB3943中的有关规定。4. 4. 2. 3轴的材料采用性能不低于45号钢，调质处理HB220~250“出厂试验及验收规则5.1每台产品频经制造广技术检查部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。5.2产品