DB37_T 1649-2010特种设备制造、安装、改造、维修质量保证/质量管理体系 要求.pdf

ICS 25.010J 00DB37山东省地方标准DB 37/T 1649---2010特种设备制造、安装、改造、维修质量保证/质量管理体系要求2010 - 08 - 18 发布201009-01实施发布山东省质量技术监督局 DB37/T 1649—2010前言本标准是以TSG Z0004为基础、把GB/T 19001的要求融入其中编制完成的，用于指导组织建立质量保证/质量管理体系文件，使之既符合特种设备许可对质量保证体系的要求，又符合体系认证对质量管理体系的要求，达到如下目的：b）可以提高体系运行的有效性：c）减少组织体系运行的成本；d）更好地保证特种设备的产品质量；e）确保特种设备的安全运行。本标准的内容充分考虑了TSG Z0004的要求，并覆盖GB/T 19001的所有条款。为增强标准的可操作性，本标准对GB/T19001的格式、内容、表述方式进行了必要的调整。本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由山东省质量管理和质量保证标准化技术委员会归口。本标准由山东质量认证中心负责起草。本标准参与起草单位：山东省质量技术监督局特种设备安全监察处、泰安市质量技术监督局、山东省特种设备检验研究院、山东省特种设备检验研究院泰安分院、泰山集团股份有限公司、光明起重集团有限公司、山东兴润建设有限公司、山东省起重机械自动化工程技术研究中心、新泰市羊流起重机械协会。本标准主要起草人：范晓斌、左晓杰、沈其民、倪剑、王霞、毕新泗、焦恩峰、付强、宫献平、张树文、冀慎珠、张永生。 DB37/T 1649—2010a）作业（工艺）文件的基本要求，包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求；b）作业（工艺）纪律检查，包括工艺纪律检查的时间、人员，检查的工序，检查项目、内容等：c）工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验，工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。4.8焊接控制结合许可项目特性和组织实际情况，组织应编制焊接控制程序文件（管理制度）。焊接控制的范围、程序、内容如下：a）焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录等；b）焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等c）焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存；d）焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；e）焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析；f）焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等；g）依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，对产品焊接试板控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验试验、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等。4.9热处理控制结合许可项目特性和组织实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，组织应编制热处理控制程序文件（管理制度）。热处理控制的范围、程序、内容如下：a）热处理工艺基本要求；b）热处理过程能力评定；c）热处理控制，包括所用的热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录（注明热处理炉号、工件号/产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等）和报告的填写、审核确认等；d）热处理由供方（分包方）承担时，对供方（分包方）热处理质量控制，包括对供方（分包方）的评价、选择和重新评价，供方（分包方）热处理工艺控制，供方（分包方）热处理报告、记录（注明热处理炉号、工件号/产品编号、热处理期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等）和报告的审查确认等。4.10无损检测控制组织应结合许可项目特性和本组织实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，编制无损检测控制程序文件（管理制度）。无损检测控制的范围、程序、内容如下：a）无损检测人员管理，包括无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限等；b）无损检测通用工艺、专用工艺基本要求，包括无损检测方法，依据安全技术规范、标准等；c）无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准等；d）无损检测记录、报告控制，包括无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，RT底片的保8 DB37/T 1649—2010管，UT试块的保管等；e）无损检测设备及器材控制；f）无损检测工作由分包方承担时，对分包方无损检测质量控制，包括对分包方资格、范围及人员资格的确认，对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方的无损检测工艺、无损检测记录和报