JB_T 5943-2018工程机械 焊接件通用技术条件.pdf

ICS 53.100P 97JB备案号：64898—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T5943—2018代替 JB/T程机械焊接件通用技术条件Construction machinery—General specifications for welding parts2018-07-04发布2019-05-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5943—2018目次II范围2规范性引用标准3要求试验方法135检验规则146标志、包装、运输和贮存.14图1板材零件边校长度和直线度公差图 2板材零件边梭之间的垂直度与平行度公差图3型材零件切割断面的垂直度与平行度公差图4焊接面之间的同轴度未注公差10图 5 焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差11图6焊接件表面间的对称度未注公差，11图7根部未焊透12图 8试样的尺寸及形状14图9试样的尺寸及形状.14表1机切割板材零件尺寸的极限偏差表2手工气制的板材、型材零件尺寸的极限偏差表3弧形零件的尺寸公差.表4机加工的零件尺寸的极限偏差表5板材零件直线度和平面度公差表6型材零件直线度、平面度和垂直度公差表7型材零件的垂扭公差.表8板材与型材零件切制边校对表面垂直度公差表9简体零件尺寸的极限偏差、圆度公差和卷边值表10零件气割衰深度.6表 11钢板对接时相互位置偏移量表 12型钢对接时相互位置偏移量表13装对对接接头时相互位置偏移量表 14装对工字梁与箱型梁时相互位置偏移量8表 15装对裁面复杂的结构时相互位置偏移量9表16装对管路时管壁闻的相互位置偏移量9表17非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差.10表18焊接件平面的平面度未注公差10表19未注公差角度的极限偏差10表20焊缝外部缺陷分级要求12 JB/T144装对工字梁与箱型渠时相互位置偏移量单位为毫米型式简图偏移量股板偏移[≤2.0盖板候斜r≤0.016但不得大于2股板倾斜h≤500时, I≤1.5h500时，≤2.0股板距离b±.b≤80时，≤3.0680 时，b≤5.0盖板候斜/≤0.016但不得大于2L≤2 500时, ≤2架的垂扭L 为 2 500~5 000 附, r≤3L5 000时, r58 JB/T5943—2018表15装对截面复杂的结构时相互位置偏移量单位为毫米B≤1000B1000型辆高度偏移量！≤100≤0.015h≤0.020h100~240≤0.010h≤0.015h2408000≤0.010h表16装对管路时管壁间的相互位置偏移量单位为毫米管路对接管壁厚度5偏移量：≤5≤0.55≤0.18，但不得大于2mm3.4.4定位焊和正式施焊前应将距焊缝边缘一定范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并应进行除潮处理。清理范围为：a）焊条电弧焊不小于10mm：b）气体保护焊或埋弧焊不小于20mm。3.4.5定位焊焊缝的长度、焊脚大小、位置间距应由工艺人员根据具体结构和材料情况进行约定，定位焊焊接工艺应与正式施焊工艺一致，一般正式施焊有预热要求的，定位焊焊接时也需要预热。装对时，定位焊采用的焊材和焊接规范以及对焊工的要求，应与正式施焊时相同。3.4.6定位焊焊缝不应出现表面裂纹、气孔、夹杂、咬边等缺陷。3.5焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。3.5.2焊工应取得国家焊工认证资格，并经过专业培训，合格后方能上岗作业；焊工连续6个月或以上的时间没有从事相关焊接工艺的，应重新进行培训，合格后方可上岗。S首次采用新钢种、新焊条或焊丝、新方法等焊接工艺的，应在正式单焊前按有关标准进行工艺试验，评定合格后，方能施焊。3.5.4禁止在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。3.5.5焊按操作者应按焊接工艺技术文件的要求施焊。3.5.6焊接作业应符合GB9448的规定。3.6焊后要求3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表17的规定。 JB/T 5943—2018表17非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差单位为毫米基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差≤120±12 500~4 000±5120~315±1.54 000~6 300±6315~630±26 300~10 000±7630~1 000±310 000~16 000±81 000~1 600±3.516 000~25 000±91 600~2 500±425 000~40 000±103.6.2须经机械加工的焊接件，机加工面未注尺寸公差的极限偏差，不得超过加工余量的2/3，并应保证机加工面有不小于2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5/1000，最大不得超过8mm（板厚小于3m