LST 3539-1992混合油层碟式降膜汽提塔.pdf

中华人民共和国商业行业标准SB/T 1011092混合油层碟式降膜汽提塔调整：5/T3539-/912主题内容与透用范围本标准规定了混合油层碟式降膜汽提塔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于植物油脂浸出工厂使用6号抽提油为溶剂的混合油层碟式降膜汽提塔（以下简称汽提塔），2引用标准GB 3323熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 8051计数序贯抽样检查程序及表JB 741钢制焊接压力容器技术条件JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 2536压力容器油漆、包装、运输ZB X91 001植物油脂浸出成套设备验收技术条件3产品分类3.1汽提塔的型号按品种、型式与接触面积的顺序编写，T碟盘面积，m产品型式：降膜式产品品种：汽提塔专业代号：植物油脂3.2汽提塔的基本参数应符合表1和表2的规定。表1P/1没出油厂规模060S80100200300500混合油处理量1016204060100表 2最大设计直接蒸汽混合油进口混合油选口毛油出口墨度容器类别医力,MPs压力,MPa披度，%温度,Ca.一类低压0, 60, 025~0, 0595100~120115~1203.3汽提塔筒体的基本尺寸应符合下列要求，中华人民共和国商业部1992-12-30批准1993-06-01实施416 SB/T 10110—923-3.1筒体用锅板卷制时，其基本尺寸按表3选用，表 3mm简体300350400450500550600650700内径8009001 0001 1001 2001 3001 4001 5001 6003. 3. 2采用无缝解管作简体时，其基本尺寸按表4选用。表 4管体内径.mm3253774264技术要求4.1汽提塔应符合本标准与压力容器标准的有关规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2制造汽提塔的材料应符合JB741的规定。4.3零部件要求4.3.1封头应符合JB741的规定。4.3.2卷制成形的筒体应符合JB741的规定。4.3.3每件碟盘的最大直径与最小直径差不大于3mm。4.4组装要求4.4.1各零部件必须经检验合格，方可进行组装。4.4.2组装后的碟盘组轴线、喷气嘴轴线与筒体的同轴度不大于4mm。4.4.3各碟盘溢流槽上端面应互相保持平行。4.4.4汽提塔所有焊的内、外观应符合JB741的规定。4.5汽提塔受压对接焊缝，均作不小于总长20%的无损探伤检查。4.6制造完工的汽提塔应按JB741的规定进行水压试验。4.7安全要求4.7.1汽提塔的安装与操作必须遵守ZBX91001中5.1条的规定。4.7.2汽提塔上使用的仪表，须经计量部门校验合格方可使用。采用精度为1.5级且表盘直径不小于100 mm,4.7.3汽提塔必须有静电接地措施，接地电阻不得大于10Q。4.8安装要求4.8.1汽提塔的安装与涂漆应符合ZBX91001中3.5~3.7条的规定。4.8.2汽提塔安装后最上层碟盘组的溢流精上端面应保持水平。4.8.3安装合格后的汽提塔，采用非易燃材料散设保温层。4.9性能要求4. 9. 1汽据落的混合油处理量应不低于表1的规定。4. 9. 2毛油中总挥发物不得超过0.30%.4. 9. 3汽提塔在正常使用条件下，使用寿命不低36000h，5试验方法5.1对本标准3.3、4,3、4.4.2、4.7.2条采用通用量具与样板测量。5.2、对本标准4.4.3、4.7、4.8及7章用目测感官检验。5.3无损探伤中的射线按GB3323中的1级要求评定，超声波操伤按JB1152中1级要求评定。5.4水压试验按JB741中的规定进行。417 SB/T 10110—925.5汽提塔的性能在生产过程中验证。6检验规则6.1产品检验分出厂检验和型式检验，6.2汽提塔必须经制造厂质量检验部门与劳动监察部门监检合格后方可出厂6.3产品出厂时应对本标准中的3.3、4.1~4.8条及第7章进行检验。6.4型式检验为本标准的全部项目，6.5汽提塔出现下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品鉴定或首批产品b.当设计、工艺及原材料有重大改变，影响产品性能时；e.连续生产3年以上或批量达到50台时；d.质量监督部门提出型式检验要求时，6.6抽样组批及判定规则6.6.1产品型式试验按GB8051的序贯抽样方案，采用记分法，以每百单位缺陷数为质量指标，规定合格质量水平AQL=10.0，采用特殊检查水平S-4，批量N=100(N100时按100计)。6.6.2汽提塔按表5的规定进行判定。表5总分44~1010结论不合格合格优等品7标志、包装、运轴与贮存7.1标志7.1.1汽提塔必领在明显处周定标牌。7.1.2汽提塔的标志上必须有制造厂名、产品名称、型号、容器类别、制造许可证编号、基本参数、