JB_T 7167-2014凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件.pdf

ICS 73.100.10J 84备案号：45622—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T7167—2014代替 JB/T岩机械与气动工具焊接件通用技术条件Rock drilling machines and pneumatic toolsGeneralspecificationsforweldingparts2014-05-06发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T次前言范围规范性引用文件材料..焊前准备4.1下料4.2下料后的娇正4.3弯曲成型5定位焊6焊接6.1焊前6.2焊接7焊后要求7.1一般要求7.2焊接变形矫正7.3焊接件的形状偏差、尺寸偏差与焊整缺陷检查与验收，8.1焊接件的检查项目和检查方法8.2焊缝严密性试验8.3焊缝的压力试验.8.4焊缝的钻孔试验.8.5焊缝力学性能试验8.6无损检测8.7一般规则10 JB/T14(续)单位为毫米序号焊缝形状偏差与焊缝缺陷说明缝宽度焊缝余度B≤20,≤20~08%,≤2.5NB30h,≤3重要结构件：h0般结构件：。h;1注：同时适合角焊链。焊缝宽度不均匀差B20 时, +B2*gV+gV 0~08B30 附B, +B,≤4咬肉编差4咬肉长度不应超过焊缝全长的15%，其深度4环应超过板厚的5%，5最大不应超过1.5重要结构件不应超过上述规定的12气孔或夹造偏差5在舜缝任意100长度内，直轻不大于2的气孔或夹查不应多于1个，小于1000长度内不应多于2个，全长内不应多于3 个婵缝间断不准许7裂纹任何裂纹都不准许8烧穿不准许9米熔合不准许10未辉透按GB/T3323的规定11焊缝尾部有弧坑或凹瘤及飞不准许12解状波较高低不平、不美现不准许7.3.2焊接结构尺寸偏差应符合表15的规定，表其尺寸偏差分为A级和B级，A级适用于配合部分尺寸，B级适用于无配合部分尺寸，凡图样末标注的尺寸偏差均按表15的B级加工和检验。表15单位为毫米尺寸≤100100~300300~500500~1 000尺寸极限A级± 1.0± 1.5±2.0±2.5偏差B级± 1.5± 2.0±3.0±3.5尺寸1 000~2 0002 000~4 0004 000~8 0008 000~12 000尺寸极限A级±3.0±4.0±5.0±6.0编差B级± 4.0±6.0±8.0± 10.08 JB/T 716720147.3.3焊接平面的平面度公差应符合表16的规定。7.3.4焊接件表面之间的同轴度、垂真度、平行度与对称度误差不应大于尺寸公差的一半。表16单位为毫尺寸L测量范明平面度公差说明≤500L≤1.0500~1 000500≤1.5板材厚度小于3时，可增加原公差数的1/31 0001 000≤2.08检查与验收8.1焊接件的检查项目和检查方法焊接件的检查项目和检查方法应按下列规定进行：a）焊缝外部缺陷，用目测或放大镜进行检查：b）焊缝内部缺陷，用钻孔法或无损检测法进行检查：c）焊件和焊缝几何形状尺寸，用皮尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具或样板检查；d）焊整严密性，用煤油涉透法检查；e）焊缝严密性和抗压性，用压力检查：f）焊缝力学性能，按8.5的规定进行力学性能试验。8.2焊缝严密性试验8.2.1工作压力小于0.4MPa的焊缝及各种散开容器，可采用煤油试验。8.2.2在焊缝的外表面涂上白圣水液，干燥后，在焊缝另一面涂以煤油。在试验过程中应涂2次3次，经20min～30min（太厚的试件可以延长时间》后，如果白垩粉不出现油斑，则为合格，反之铲除重新焊接，直到检查合格。8.2.3用煤油试验时，环境温度应不低于5℃C。8.3焊缝的压力试验8.3.1焊缝进行压力检查时，应把试件内部清理干净。8.3.2液压试验的工作压力不应低于图样规定压力的1.5倍。达到压力后，应保证5min耐压时间。8.3.3在试压过程中，不应敲击焊缝。8.3.4如果发现渗漏或潮湿，应将缺陷部分铲除，重新焊接，直到试验合格。8.3.5用压缩空气进行试验时，在焊缝外部涂上肥皂水，如果焊缝上出现气泡时应除去压力，铲除缺陷重新焊接，直到试验合格。8.4焊缝的钻孔试验8.4.1如有下列情况之一时，应进行钻孔试验：a）无法用超声波及y、X射线进行无损检测：b）进行无损检测，但结果需要进一步证实：c）如技术检查部门发现其他现象，认为需要进行钻孔检查。8.4.2进行钻孔检查时，钻孔直径应该比焊缝宽2mm~3mm。 JB/T 716720148.5焊罐力学性能试验8.5.1需要进行力学性能试验险的焊缝，应在图样中注明。8.5.2焊缝的力学性能试验应按下列规定进行：a）焊接接头冲击试验按GB/T2650的规定进行：b）焊接接头拉伸试验按GB/T2651的规定进