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现代机械先进加工工艺及制造技术 摘要：近年来，我国现代机械先进加工工艺及其制造技术得到广泛应用，为诸 多行业领域的发展持续注入新的活力与工艺支持，是我国现代工业发展的核心基 础与关键所在。为了进一步推动现代机械加工工艺以及制造技术的发展，深入挖 掘潜在价值，本文首先分析了现代机械先进加工工艺以及制造技术的主要特点， 并对其应用现状与未来发展趋势进行探讨。 关键词：现代机械加工；先进加工工艺；制造技术 一、 现代机械先进加工工艺以及制造技术的主要特点 综合性特点 随着信息化时代的到来，以及机电一体化、信息化等技术体系的不断优化完 善，各项机械加工工艺、理念与技术理论知识逐渐呈现出高度融合发展趋势，在 其基础上构建起高度综合化的现代机械加工工艺及制造技术总体体系，逐渐将各 项机械制造技术与加工工艺流程进行覆盖。 统一化特征 在我国传统机械加工以及制造体系中，制造工艺以及制造设计二者之间的内 在关联系数较低，没有将其视作为整体性的机械加工制造技术。随着机械加工制 造理念的不断转变，以及各项新型加工与制造技术的问世，逐渐推动了制造加工 与制造设计二者的融合，以自动化技术、机电一体化技术等为链接纽带，逐渐形 成了机械制造与加工一体化模式。 可持续性特点 在传统机械制造与加工过程中，受到工艺等因素的限制，会产生大量污染性 物质，不但对生态环境造成严重污染破坏，还在加大了机械制造与加工经济成本。 在现代机械先进加工工艺以及制造技术背景下，通过对各项机械制造与加工工艺 环节的合理衔接，实现了对经济成本的降低，同时响应国家建设可持续发展社会 战略号召。 系统性特点 在传统机械制造与加工模式下，不同工序环节之间的关联系数、衔接程度较 低，需要人工开展高重复性的管理与生产加工作业，并没有实现对各项生产资源、 人力资源的合理调动。随着自动化技术、信息化电子技术的问世与发展，可基于 传统机械制造与加工模式构建起自动化生产控制系统，整合各项资源与生产功能。 从技术角度来看，随着自动化生产控制系统的构建，也将各项加工工艺与制造技 术加以有效整合。 二、 现代机械先进加工工艺及制造技术应用现状 特种加工与精密加工 近年来，随着材料学的不断优化完善，以及各类新型材料的问世（如耐热合 金材料等），都在一定程度上推动了我国工业领域的发展进程。但与此同时也对 机械加工与制造工艺提出了更高的要求。在这一时代背景下，零件加工工艺不断 创新完善，陆续推出电解加工、激光加工、水射流加工等多种机械加工工艺。以 各项加工工艺为核心基础，逐渐构成现代化机械特种加工体系，充分满足新型材 料的机械加工需求。目前来看，在特种加工以及精密加工领域中，将各项现代机 械先进加工工艺按实际加工精度分为三类，分别为精密加工、超精密加工与纳米 加工，可根据不同材料的材质属性与加工精度需求，选择适当特种加工与精密加 工工艺。 零件快速成型加工工艺 在传统机械加工与制造模式中，受到工艺因素限制，多数零件加工效率较为 低下，由机床设备操纵刀具对零件开展高频率切削作业。而随着机械加工工艺与 制造技术的优化完善，以及工艺理念的转变，逐渐将零件加工任务视作为诸多独 立加工任务的综合体，而不是将其是作为一个不可分割的独立体。因此根据不同 所生产、加工零件的三维空间结构、主要特征，对原有加工工艺进行优化调整， 将其拆分为多个二维实体面，并操纵设备对零件的各处二维实体面开展切削、加 工作业。而零件在持续加工过程中，零件各二维面共同拼接起整体三维空间结构、 完成零件加工作业。相较于传统工艺而言，有效节省了零件加工时间成本，充分 挖掘、发挥了各类机械加工设备的应用价值。此外，也可选择应用立体光刻机械 加工工艺，相较于其他加工工艺而言，则是提前将所加工零件的几何结构与性质 进行叠层分解，随后操纵所配置的数控激光机等加工设备对零件开展激光切割作 业，逐渐将各叠层轮廓进行展示，随后再对零件开展热碾压处理作业、使用固化 粘接剂将零件与博采进行连接、将零件剪切成型。 分类编码 在应用现代机械先进加工工艺及制造技术的前提基础上，可根据不同零件的 具体材质规格种类、几何特点（如零件形状、大小尺寸、结构造型等）以及基本 加工特征（如零件加工用途、毛培材料材质、加工精度要求）等进行筛选分类， 基于特定分类原则对各零件进行编码管理，以此实现对零件机械加工管理工作量 的减少，间接提升零件加工效率、预防各类加工问题的出现。 柔性制造 柔性制造工艺主要指，以所构建工艺管理控制系统为核心基础与链接纽带， 将管理主机、数控机床等设备加以高度关联，从而开展自动化机械加工生产作业， 并结合实际零件加工情况对原有机械加工工艺流程、设备控制模式进行优化调整， 确保最终所制作机械零件完全符合相关加工要求。 三、现代机械加工工艺及制造技术的未来发展趋势 信息化