JB_T 9904.2-2019花键轴磨床 第2部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9904.2—2019代替JB/T 9904.2—1999花键轴磨床第2部分：精度检验Spline shaftgrindingmachines-Part2:Testing ofthe accuracy2019-05-02发布2020-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9904.22019目次前言.II-范围，2规范性引用文件3轴线命名一般要求4.1计量单位.4.2关于执行GB/T17421.1—1998的说明，4.3检验顺序..4.4检验项目..2检验工具.24.6工作精度检验.24.7最小公差...2几何精度检验.定位精度和重复定位精度检验（仅适用于数控机床）.17工作精度检验22 JB/T 9904.2—2019检验项目G6头架主轴轴线对工作台移动的平行度：s）在重直平面内(XY平面内);b）在水平平面内（XZ平面内)。简图公差在150测量长度上最大册前直径80 125200~320a) 及b)（检验排自由端只许向上偏）0.0080.0120.016检验工具指示器、检验梯，检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1、.3的规定）在头架主轴维孔中插一检验裤。固定指示器，使其测头慰及检验样表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动工作台进行检验。将主轴旋转180，再同样检验一次a)、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和的一率计，90 JB/T 9904.2—2019检验项目G7尾架顶尖轴线对工作台移动的平行度：a）在垂直平面内（XY平面内);b）在水平平面内（XZ平雷内)。简图公差在100测量长度上：a）0.010（专用检验棒自由端只许向上偏）：b) 0.008.检验工具指示器、专用检险棒。检验方法（按GB/T17421.11998中.1、.3的规定）在尾架维孔中插一专用检验排，固定指示器，使其测头触及专用检验棒表面：a）在垂直平面内：b）在水平平面内，移动工作台进行检验。拨出检验梯，将其相对项尖维孔180，重新插入，再检验一次。a)、b）误差分别计算。误差以两次剩量结果的代数和的一率计， JB/T 9904.2—2019检验项目G8头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a）在垂直平面内（XY平面内);b）在水平平面内（XZ平面内)。简图公差最大工件长度≤500500~1 0001 00检验栋长度30000S750a) 0.005 0.0050.008 b)0.0070.007 0.010 检验工具指示器、检验。检验方法（参照GB/T17421.1—1998的.3)在头、尾架项尖间安装一规定长度的检验梯，固定指示器，使其测头及检验神表面a）在垂直平面内：b）在水平平面内。移动工作台进行检险。a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。10 JB/T 9904.2—2019检验项目G9磨头主轴轴线对头架、冠架顶尖中心连线的垂直度。葡图公差0.012/200,检验工具指示器、检验棒。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1的规定）在头架、尾架顶尖间安装一检验棒，在磨头主轴上固定指示器，使其测头触及检验棒表面。转动密头主轴进行检验，误差以指示器读数差值计。在检验棒的中部检验。11 JB/T 9904.2—2019检验项目G10修整器金刚滚轮主轴的路动：a）主轴的径向踪动；b）主轴的轴向审动。简图108公差a) 0.003;b) 0.002,检验工具指示器。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.2的规定）固定指示器，使其测头分别垂直触及：a）主轴表面b）主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴进行检验。误差各以指示器读数的最大差值计。12 JB/T 9904.22019检验项目G11修整器下拖板（W轴）移动对磨头主轴轴线的平行度。简图公差在全长上 0.010.检验工具套筒、指示器。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1的规定）下拖板上固定一指示器，使其测头触及套简表面，移动下拖板在全行程上进行检验，误差以指示器读数的最大差值计。13 JB/T 9904.2—2019检验项目G12修整器织向、横向移动的直线度：a) V轴;b) W轴.简图公差a)及b)在全长.上0.005。检验工具指示器、专用直角尺，检验方法（拨GB/T17421.1—1998中.1的规定）工作台上放一专用直角尺，固定指示器于修整器座上，使其测头分别接触专用直角尺两垂直平面，分别移动修整器数控轴在全行程上进行测量，误差以指示器读数的最大差值计。14 JB/T 9904.2—2019检验项目G13修整器织纵向（V轴、W轴）移动的垂直度。简图公差在全长上；0.01,检验工具指示器、专用直角尺。检验方法（