JB 6775-1993SN10系列断路器用绝缘筒.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB 6775-93SN10系列断路器用绝缘筒主题内容与适用范围本标准规定了SN10系列断路器用绝缘简的技术要求、检验规则、试验方法等。本标准适用于电工用无碱玻璃纤维布浸以环氧酚醛树脂，经加热卷压、烘焙、固化、机械加工和表面处理而成的SN10系列断路器用绝缘简。引用标准GB 763交流高压电器在长期工作时的发热GB 1305电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则GB 1408体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 5132电气绝缘层压管试验方法GB 10064固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法3产品分类根据用途分为三种产品：如表1所示。表1长期允许工作温度产品名称用 途cSN10-10 1 绝缘简用于SN10-101断路器用于SN10-10I断路器SN10-10I绝缘简65-155用于SN10-10I浙路器SN10-35绝缘筒用于SN10-35系列断路器技术要求4.1绝缘筒表面应光滑，无起层、裂纹、皱折、划伤、气泡等不良现象。外表面应涂棕色绝缘漆(SN1035绝缘简按会同规定着色，涂漆色调应均匀，无花斑流痕，每批产品的着色程度应一致。4.2机工部位不允许有掉渣、分层等现象（螺纹首、尾两端1/2圈除外），其表面应进行绝缘处理。4.3尺寸、公差及表面粗糙度应符合产品图样要求。4. 4物理、机械和介电性能应符合表2的规定。表2序号项目指 1密度g/cms≥1.72弯曲强度MPa≥300机械工业部1993-08--21批准1993--10-01实施33 JB 6775 93续表 2号项目单位指序标3压缩强度(轴向)MPa≥1404剪切强度MPa20吸水性%50.2绝缘电阻常态≥1. 0×1010n624 h/23C蒸馏水≥1. 0×10?7损耗因数（50Hz）≤0. 030垂直层向介电强度（厚大于3至6mm）MV/m≥88沿层耐电压（于温度90士2℃的变压器油中，耐压9kV255 min)4.5绝缘筒螺纹应能承受表3规定的拉力，不允许有位移和明显变形。表 3 kN.产品名称拉力SN10-101 绝缘简100SN10-101绝缘简1504.6绝缘筒不应渗漏油4.7绝缘简应能承受表4规定的工频电压。表4工频电压电压保持时间电极距离H)产品名称kVminmmSN10-10 1绝缘简42 130SN1010I绝缘简425145SN10-=35绝缘筒103400注:1)见图1。4.8SN10-35绝缘简受潮后，在常态空气中表面应能耐受103kV工频电压，1min。4.9绝缘简在长期工作时的发热应符合GB763表2的规定。4.10绝缘简应满足SN10系列户内高压少油断路器开断、关合性能的要求。５ 试验方法5.1外观及表面粗糙度用眼睛观察评定。5:2尺寸用卡尺、深度尺、高度尺及专用量具检查。5.3物理、机械和介电性能试验按相关标准和规定进行（介电性能试验予处理的试样，放入温度105士2℃的烘箱中处理.1h）。5.3.1密度检查按GB 5132第7条规定进行。5.3.2压缩强度检查按GB5132第5条规定进行。5. 3.3吸水性检查按GB5132第6条规定进行。5.3. 4损耗因数检查按GB5132第9条规定进行。5.3.5垂直层向介电强度检查按GB1408第6.1.6条规定进行。5.3.6沿层耐电压检查按GB1408第6.2.3条规定进行。5.3.7绝缘电阻检查按GB10064规定进行。: 34 JB 6775-935. 3. 8弯曲强度检查按附录 A中 3条规定进行。5.3.9剪切强度检查按附录A中4条规定进行。5.4拉力试验检查按附录A中5条规定进行。5.5渗漏油试验时，将绝缘简外表面擦净，均匀地涂上一层白粉，简内装满变压器油，在常态下静置24 h；白粉不得变色。5.6工颊耐压试验时，电压应准确而平稳地升到规定值，然后保持这个值，维持5min，绝缘简不应有击穿，闪络及明显发热现象，试验电极的配置如图1所示，电极距离H按表4规定。2图11黄钢板电极，2——试样：3-金属箱电极5.7SN10-35绝缘简经168h/23℃/93%处理后，按4.8条的要求进行表面耐受电压试验。试验时电压应平稳地升到103kV，维持1min，不应有击穿、闪络现象。试验电极应按GB5132第8.2.4条规定配置，两电极距离为 400 mm。5.8绝缘简在长期工作时的发热试验及满足断路器开断、关合性能试验可按断路器规定，在断路器型式试验时一并进行。6检验规则6.1每三个月中最少应对绝缘简进行一次型式试验。6.2绝缘简型式试验项目：a.物理、机械和介电性能试验（第4.4条）；b.拉力试验（第4.5条）；C渗漏油试验（第4.6条）；d.工频耐电压试验(第 4.7条及 4.8条)。6.3绝缘簡出厂试验项目为本标准的第4.1、4.2、4.3