JB_T 10327-2011耐火母线干线系统（耐火母线槽）.pdf

ICS 29.120K31备案号：34806-2012中华人民共和国机械行业标准JB/T 10327—2011代替 JB/T 10327-2002耐火母线干线系统（耐火母线槽）Fire resistant busbar trunking systems (Fire resistant busway)2011-12-20 发布2012-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10327-2011目次前言..III范围.1规范性引用文件..23术语和定义，产品分类..5技术要求.5.1使用条件安装条件.5.2额定参数…5.35.4结构要求..…性能要求…5.56试验要求，6.1型式试验，6.2 出厂试验7铭牌标志、包装运输和贮存7.1铭牌与标志..7.2包装与运输107.3贮存条件10附录A（资料性附录）防火性能试验装置11试验温度A.11 1A.2炉内压差..环境条件A.312A.4试验条件偏差12图1母线垂直负载试验图 A.1标准时间-温度曲线，11表1母线槽的额定电流.表2峰值系数（n）的标准值和相应的功率因数表3温升限值表4母线槽耐火时间.表5灼热丝顶部的温度表 A.1时间-温度相互关系11 JB/T 10327--2011表5灼热丝顶部的温度绝缘材料部件灼热丝的温度℃与带电部件接触的部件850±15不与带电部件接触（例如：外壳、覆板）的部件650±10试验结果：如果没有明显的火焰而且没有持续的余辉，或者在移开灼热丝30s内试样的火焰和余辉熄灭，则认为通过了灼热丝试验。6.1.3.13防止火焰蔓延的试验试验适用于所有型号和尺寸的母线干线单元，以证明其满足了实际安装和组装时能防止火焰蔓延的性能。按照GB7251.2一2006中8.2.14的规定进行此试验，火焰燃烧时间为40min。燃烧停止后，将母线槽壳体擦干净，如果试样原来的表面完好无损，则所有擦得掉的烟垢可以忽略不计，非金属材料的软化和变形也可忽略不计。试样损坏的最大范围以米为单位，保留一位小数，从燃烧器（喷灯）的底边至炭化部分起始点之间的距离。如果母线干线单元满足下述条件，则认为通过试验：无燃烧。注：不影响母线槽完整性的小部件的燃烧可以忽略。或者如果母线槽的炭化部分（内部或外部）的最大范围不超过燃烧器底边以上2.5m。6.1.3.14防火、耐火性能试验6.1.3.14.1试验要求6.1.3.14.1.1防火性能试验本试验仅适用于母线槽防火单元。试验样品为直线形母线干线防火单元，受火段长度至少为4㎡，并含有一个连接点，试验时母线槽的两端应用隔热材料封堵。试样为四面受火，实际工程有特殊要求的除外。如果能确定试样的薄弱面，或试样每一面的结构相同，可以选取一个试样，只对薄弱面进行耐火试验。试验时，将热电偶放置在试样非裸露面的中心位置上，以用来记录母线槽壳体的表面温度。有加强筋的试件，可以在不同的位置适当增加热电偶的数量。热电偶的布置应避开热气流、结合点和热烟气的直接冲击。测量试样内部的温度时，应将热电偶安装在内部选定的部位，但不得因此影响试样的性能。测量环境温度的热电偶应安装在距离试样背火面（1.0土0.5）m处，但不应受到来自试样和/或试验炉热辐射的影响。试验开始时，应记录所有热电偶的初始温度和试样的初始条件。试验时，记录试样背火面的初始平均温度值和环境温度值及试样内部的初始温度值。当试验炉内接近试样中心的热电偶记录到50℃时，便可将其作为试验开始时间。同时按附录A规定的升温条件控制试验炉的炉温和压力。试验过程中，应随时对试样进行观测并作好试验记录。注1：初始温度指试验开始时背火面的初始平均温度。注2：测量温度用热电偶及热电偶的放置要求见GB/T9978.1—2008中5.5.1的规定。6.1.3.14.1.2耐火性能试验着火条件下，耐火母线槽应保持电路的完整性。耐火试验的要求和方法见GA/T537一2005中4.3的相关规定。6.1.3.14.2试验结果在规定的耐火时间里，试验出现下列b）e）的情况，表明母线槽的防火性能不符合要求；出现a）、b）的情况，表明母线槽的耐火性能不符合要求。8 JB/T 10327—2011a）电路丧失完整性；b）试样出现明显的弯曲变形；c）背火面出现火焰，并持续时间超过10s;d）平均温度超过初始平均温度140℃或任一点位置的温度超过初始温度180℃；e）经5.5.6试验后，出现击穿、闪络现象。6.2出厂试验6.2.1一般要求出厂试验是指产品出厂前，制造商在每个母线槽单元上进行的试验和检验，其目的是检查材料和工艺上的缺陷。如母线槽某一单元出厂试验不符合相应条款要求时，应对其进行返工后，再进行检查。6.2.2出厂试验项目出厂试验项目包括以下内容：a）一般检查（见6.2.3.1）；b）介电强度试验（见6.2.3.2）；c）保