JCT 450.2-2003辊式细碎机 技术条件.pdf

JC/T 450. 2—2003辊式细碎机技术条件1 范围JC/T450的本部分规定了JC/T450.12003中辊式细碎机技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本部分适用于辊式细碎机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。GB/T2301991金属洛氏硬度试验方法GB/T 699--1999优质碳素结构钢技术条件GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3768-—1996声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 9239--1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 9439—19883灰铸铁件GB/T 9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评定方法GB/T 13306--1991标牌JC 334.11994水泥工业用管磨机JC/T401.1~401.2-—1991（1996）建材机械用高锰钢铸件技术条件建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC/T 402—1991水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406-1991水泥机械包装技术条件JC/T450.1一2003辑式细碎机型式与基本参数JC532-1994建材机械钢焊接通用技术条件3技术要求3. 1 基本要求3.1.1辊式细碎机应符合JC/T 450.1一2003和本部分的要求，并按规定程序的图样和技术文件制造。3.1.2图样上尺寸未注公差的极限偏差，切削加工尺寸应符合GB/T1804—2000表1中的中等m级要求，非切削加工尺寸应符合GB/T1804一2000表1中的最粗级要求。3.1.3焊接件应符合JC532—1994的规定。3.1.4铸钢件应符合 JC/T 401.1～401.2-1991（1996）的规定。3.1.5铸铁件材料应不低于GB/T9439--1988表1～表3中HT200的要求并时效处理。3.1.6整机性能要求3 JC/T 450.2—2003整机第一次大修期①、辊圈寿命、轴承寿命不低于7000h；b）整机配备电机寿命不低于12000h；c）整机运转灵活、无碰擦、无异常声和振动，紧固件无松动；d）整机在工作间隙不大于2mm，喂料粒度不大于10mm时，均勾正常喂料时，生产能力应符合JC/T 450.1-—2003 中表 1 的要求。3.1.7辊式细碎机的构造应满足下列要求：a）有调节辊子间隙的装置；b）有修正辊面的装置;c）有过载保护装置；d）有安全防护装置；e）有便于起吊的装置;f）有均匀布料装置。3.2主要零部件要求3.2.1辊圈轴的材料应不低于GB/T 699-1999中有关45钢的规定，并调质处理。3.2.2辊圈表面硬度应不低于55HRC，在整个辊面范围内硬度应均匀，硬度差不大于5HRC，硬层深度不少于20mm。3.2.3辊圈表面探伤质量应符合GB/T 9444—1988中的I级要求。3.2.4辑圈内部探伤质量应符合JC 334.1-1994中附录A的1级要求，3.2.5刮泥板由刀口向内不少于50mm范围的硬度不低于50HRC。3.2.6 辊圈和大皮带轮的径向圆跳动应不低于GB/T1184-1996中的10级要求。3.2.7大皮带轮应做单面（静）平衡试验，平衡品质等级及其对应的最大许用不平衡度的确定应符合GB/T 9239—1998表2、图2关于G16的要求。3.3装配与安装要求3.3.1所有零部件经检验合格，外购件需符合相关的国家和行业标准，有合格证方可进行装配。3.3.2辊圈与轴装配后应做单面（静）平衡试验，平衡品质等级及其对应的最大许用不平衡度的确定应符合GB/T9239—1998表2、图2关于G16的要求。3.3.3辊式细碎机两辊端面相对位移应不大于 1mm。3.3.4辊端挡料板与辊子端面间隙应不大于2mm。3. 3. 5刮泥板刀口沿辊长应均匀接触，调整灵活。3.3.6大、小带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2/1000，轴线平行度应不大于6/1000.3. 4空载试车要求3.4.1运转时应无异常声响和振动。3.4.2 润滑部位应不漏油。3.4.3轴承温升应不大于35℃，最高温度应不超过70℃。3.4.4 噪声应符合 JC/T 450.1-2003 中表 1的要求。3.5负载试车要求3.5.1负载试车应符合 3.4.1、3.4.2、3.4.4要求。3.5.2 两辊工作间、生产能力应符合 JC/T 450.1-2003中表1的要求。3.5.3轴承温升应不大于45℃，最高温度应不超过80℃。3.6 外观要求