JB_T 8357.1-2008数控立式钻床 第1部分：精度检验.pdf

ICS 25.040.20J 54JB备案号：24632--2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 8357.1---2008代替 JB/T 8357.1--1996数控立式钻床第1部分：精度检验Numerical control vertical drilling machinesPart 1: Testing of the accuracy2008-06-04 发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 8357.1 2008目次前言。11范围规范性引用文件23般要求3.1计量单位，3.2安装调平..检验顺序3.33.4检验项目.3.5检验工具3.6工作精度检验3.7最小公差3.8其他，几何精度检验工作精度检验 JB/T 8357.1-2008G7检验项目工作台沿纵向移动对工作台的平行度。简图允差在任意300测量长度上为0.025全行程上为0.05检验工具等高块、平尺、指示器检验方法（按GB/T17421.1—-1998 的条文）.1, .2工作台置于横向行程的中间位置。在工作台上放两个等高块，其上放一平尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测头垂直触及平尺检验面，沿纵向移动工作台，在其全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计： JB/T 8357.1-2008G8检验项目工作台沿横向移动对工作台的平行度。简图允差在任意300测量长度上为0.025全行程上为0.05检验工具等高块、平尺、指示器检验方法（按GB/T17421.1—1998的条文）.1,.2工作台置于纵向行程的中间位置。在工作台上放两个等高块，其上放一平尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测头垂直触及平尺检验面，沿横向移动工作台，在其全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。9 JB/T 8357.1--2008G9检验项目工作台沿纵向移动对工作台面基准T形槽的平行度。简图允差在500测量长度上为0.03检验工具指示器、专用表架检验方法（按GB/T17421.1-1998的条文）.1,.2将工作台置于横向行程的中间位置。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及中央T形槽或基准T形槽一侧面，工作台沿纵向移动，在全行程上测量。以指示器读数的最大差值为测量值。用同样的方法测量中央T形槽或基准T形槽的另一侧。误差以最大测量值计。10 JB/T 8357.1-—2008G10检验项目工作台沿纵向移动对工作台横向移动的垂直度。简图允差普通级精密级0.03/3000.02/300检验工具角尺、指示器检验方法（按GB/T17421.1-—1998的条文）.1,.4,5.4.2将工作台置于横向行程的中间位置在工作台面上放一角尺，固定指示器．使其测头触及角尺的检验面，使指示器的读数在角尺两端相等。重新固定指示器，使指示器的测头触及角尺的另一检验面，沿纵向移动工作台，在全行程上测量检验。误差以指示器读数的最大差值计，11 JB/T 8357.1--2008G11检验项目直线运动坐标的双向定位精度简图允差普通级精密级0.03/3000.02/300检验工具激光干涉仪检验方法（按GB/T17421.1—2000的条文）非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标行程内适当选取五个检测点，以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负每次定位时运动部件的位置偏差Xi，即实际位置 Pi，与目标位置P;之差（Pj-P,)。按GB/T17421.2一2000规定的方法，计算出在坐标全行程上的各坐标位置上正、负向定位时的双向平均位置偏差×，和标准偏差S，误差A以所有（又，+2S,）最大值与所有（又，-2S）最小值之差计。即： A-[X, +2S]max-[X,-2Si]min每个直线运动坐标均须检验（Z坐标，由齿轮、齿条传动的不考核）。12 JB/T 8357.1--2008检验项目G12直线运动坐标的双向重复定位精度。简图j=1允差普通级精密级0.03/3000.02/300检验工具激光干涉仪检验方法（按GB/T17421.1-1998的条文）非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标行程内适当选取五个检测点，以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负每次定位时运动部件的位置偏差Xi，即实际位置P，与目标位置P;之差（Pir-P,)。按GB/T17421.2一2000规定的方法，计算出在坐标全行程上的各坐标位置上正、负向定位时的双向平均位置偏差X,和标准偏差S，反向差值B;，误差以所有的4S;1，4S;↓，（2S;1+2S;↓十IB:I）中的最大差值计。即: R=4S; t max或R=4S; 1 max或R== (2