EJT 957-1995压水堆燃料组件清洁度及清洗技术条件.pdf

EJ中华人民共和国核行业标准EJ/T 957---95压水堆燃料组件清洁度及清洗技术条件1995-07-05 发布1995-11-01 实施中国核工业总公司发 布 中华人民共和国核行业标准玉水堆燃料组件清洁度及清洗EJ/T 957:--95技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了压水堆燃料组件的清猪度和清洗工艺的要求，本标准适用于压水堆燃料组件及其零部件的清洗，也适用于燃料相关组件的零部件清洗。2 引用标准HAF 0408核电厂物项制造中的质量保证3 总的要求3. 1 清洗基本要求3. 1. 1 所采用的清洗方法应该与燃料组件及其零部件的结构相适应,并有效地清洁燃料组件及其零部件。3. 1. 2为避免有害影响,应对清洗液、缓蚀液的化学成分、浓度和温度作出规定,并明确对溶液的温度、浓度、流速和清洗时间的监控方法。3. 1.3建立详细的清洗操作程序,包括:充液、冲洗、漂洗、更换槽液、排放、干燥等方法。3.1.4验证清洁度和保持清洁度的方法。3.1.5制定防止燃料组件及其零部件污染和重新污染的措施。3.2现场环境要求3. 2. 1生产现场应定期进行清扫,保持墙壁、地面清洁。3.2. 2限制非生产人员进入现场，进入现场要穿干净的工作服和工作鞋，接触产品要戴于净完好的细纱手套。3. 2. 3 现场送风应经过过滤;进入现场的器材、工具应经预清洁;禁止在现场吸烟与进食。3. 2. 4 制造现场不得存放 3. 4 条所列限用材料。3. 2. 5所有使用设备、工装、工疆具必须清洁,与燃料组件及其零部件直接接触的表面应用没有丙酮的白绸布接拭干净。3. 3 清洁度要求3.3.1燃料组件及其零部件表面应禁止有下列形式的沾污：a。 切屑、金属颗粒,b。 研磨料颗粒;中国核工业总公司1995-07-05批准1995-11-01 实施 /T 9-95绒毛、灰尘1C.d.油、脂、润滑剂多e.粘合剂、标记、检查和清洗的残留物t.毛发、纸胃、显料等杂物,指印、避气。3. 3. 2用脱脂无毛白布携拭后，白布上不得有 3. 3. 1 条所述异物,并保持白布原来的洁白程度。3.3.3拭后的燃料组件及其零部件表面不褥留下任何肉眼可见的携拭布纤维或绒毛。3. 4腰用材料为避免对零部件可能产生有害的或是难于清除的污染而限制使用下列材料卤素含量超过 50μg/g 的任何化学物品和化合物b.游离的或化合态的硫;c.熔点低于700℃的金属或合金1d.会在不锈钢或镶基合金部件上留下铁素体沾污物的碳钢：t.铜及铜合金I.中子吸收材料(吸收截面高于 3.5×10-28m)：·易与材料生合金戴在其上形成沉淀物的材料。若在生产工艺中使用这些材料，一定要有保证去除有害沾污的操作和清洗措施，且应经过验证。3.5安全要求在清洗过程中应防止临界、火灾、爆炸、人身害等事故发生，并应按现行安全规则制定必要的预防措施。4 水、试剂和材料4.1 水质要求除在技术文件或经批雅的程序中另有规定外，清洗然料组件及其零部件时用水的水质应符合表 1 的要求。表1等级特性A1氯离子,μg/g0.15≤1.0≤25氮高子+μg/g≤0.15≤0.15≤2. 0电导率，μS/cm2.020400总固体残留物,μg/80.510pH值6. 0~8. 06. 0~8. 06.0~8. 0且视清晰度无滤浊、无油、无沉滤物2 EJ/T 957--95注:1) 去离于水通常符合 A缓水要求,2)增水和冷水通常符合B级水要求。3）自来水一般符合 C 缓水要求。4. 2 试剂与材料4.2.1 丙酮 分析纯4. 2. 2氢氧化钠 分析纯4. 2. 3其余所用试剂、清洗剂和材料应能满足第三章清洗燃料组件及其零部件的总要求。5清洗方法要求5. 1 机械清洗5.1.1 擦拭清洗5. 1. 1. 1对于零部件表面上的灰尘、墨迹、标签残迹或搬运留下的痕迹等应用干净的白绸布浸上丙酮进行擦拭,直到所有外观污染消失。5. 1. 1. 2 对于不锈钢或镶基合金部件上的个别锈斑可先用磺有 10% (m /m)草酸去离子水溶液的白绸布擦拭，直到锈斑消失，然后用丙酮携拭清洗。5. 1. 1.3对于擦拭清洗后的零部件应用清的干绸布携干或在空气中自然干燥。5.1.2 打磨、刷光5.1.2.1对不锈钢焊区表面的多余材料可用碳化硅、碳化钨或氧化铝删戒的工具进行打磨，对不锈钢焊区表面的氧化层用不锈钢丝劑刷洗。法，锆合金表面的刷洗用专用纤维海绵清洁擦。5. 1. 2. 3打磨和刷洗过的零部件表面必须用浸有丙酮的白绸布洗干净,并干燥。5.1.3燃料组件清理5. 1. 3. 1用不锈锻丝剔除在控棒导向管及燃料棒上悬附着的微粒。5. 1.3.2用无油过滤压缩空气吹摔灰尘及微粒。5. 2化学清洗°5.2.1除油去污清洗5. 2. 1. 1根据第三章要求,通过工艺试验选择