JB_T 14125-2021CN冰柜内胆钣金自动成型线.pdf

ICS 25.120.10J 62JB中华人民共和国机械行业标准JB/T14125—2021冰柜内胆钣金自动成型线Refrigeratorinner sheet metal automatic molding line2021-12-02发布2022-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T141252021目次前言....1范围2规范性引用文件3术语和定义，4型号4.1型号表示..4.2成型线的类型代号。4.3成型线的固定代号...4.4成型线的生产方式代号4.5单机数量.4.6型号编制.5技术要求5.1 基本要求..5.2基本参数...5.3结构和性能5.4精度5.5铸件、锻件和焊接件85.6安全5.7液压和润滑85.8标牌.85.9工作环境条件.85.10气动和电气系统5.11加工和装配5.12噪声105.13外观106检验方法106.1一般要求检验.106.2基本参数检验106.3基本性能检验116.4气动和电气系统检验6.5 加工和装配检验6.6 空运转试验116.7噪声检验.116.8负荷试验...116.9精度检验...126.10外观检验126.11包装检验127检验规则12 JB/T 14125—20内胆底板的尺寸偏差内胆底板（见图6）的尺寸偏差和检验方法应符合表3的要求，表3内胆底板的尺寸偏差和检验方法尺寸名称尺寸极展偏差mm检验方法L±0.2确保在夹角处于90的状态下用卡尺等检其测量±0.2确保在夹角处于90的状态下用卡尺等检具测量±0.1确保在夹角处于90的状态下用卡尺等检具测量90°±0.5*用游标万能角度尺测量L图6内胆底板尺寸示意图正反30°折弯成型后的角度.1正反30°折弯成型后的角度（见图7）极限偏差为土0.5°。图7正反30*折弯成型后尺寸示意图.2用游标万能角度尺测量，围板和底板装配后的各面平面度.1围板和底板装配后的各面平面度公差：在任意1000mm长度上为1mm。.2用1000mm平尺和塞尺在各面上测量，误差按塞尺测量的最大值计。漏水孔成型后和塑料件吻合后的缝隙.1漏水孔成型后和塑料件吻合后应无缝隙。.2用塞尺、目测检验，围板和底板装配后的宽度尺寸.1围板和底板装配后的宽度尺寸极限偏差为士0.5mm。 JB/T14125—20.2用卡尺测量。冲孔位置尺寸.1冲孔位置尺寸极限偏差为土0.1mm。.2用卡尺测量，围板咬口后的内表面平面度.1围板咬口后（见图8）的内表面平面度公差：在任意1000mm长度上为0.1mm。11内表面图8图板咬口后示意图.2用刀口尺和塞尺测量。5.5铸件、锻件和焊接件5.5.1铸件应符合JB/T5775和技术文件的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定，5.5.2重要铸件、件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轮等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。5.5.3机架、模架、齿轮箱等重要铸件、锻件或焊接件，应采取消除内应力措施。5.6安全5.6.1成型线应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定，5.6.2急停按钮的设置应符合GB/T5226.1的规定。5.6.3产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。5.6.4各单机运动部件在所运行的极限位置，应设置安全保护装置。5.6.5成型线工作时应有可靠的联锁保护措施。5.6.6成型线在满负荷工作时，应能保证设备的正常运行，5.6.7各单机容易松动的零部件，应有可靠的防松动装置。5.6.8胀紧机构或夹紧装置的动作应准确，锁紧机构应可靠，5.6.9人工下料的U折弯机应采用光电保护装置，并符合GB/T4584的规定。5.7液压和润滑成型线的液压系统应符合GB/T3766的规定，润滑系统应符合GB/T6576的规定。5.8标牌成型线应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌和标志。标牌应符合GB/T13306的规定，5.99工作环境条件成型线工作环境条件应符合GB/T26487的规定，8 JB/T 1412520215.10气动和电气系统5.10.1气动系统成型线的气动系统应符合GB/T7932的规定。5.10.2电气系统成型线的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。5.11加工和装配5.11.1成型线的装配要求应符合JB/T5994的规定。5.11.2各单机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件，装配到设备上的零部件均应符合质量要求。5.11.3部件上的滑动、扭动部位，运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。5.11.4四角拉伸模具的拉伸间隙为0.35mm~0.45mm，5.11.5冲切模具的间除为0.02mm~0.03mm5.11.6底座（见图1)直线导轨底安装面相对于基准面深度差在任意1