JBT 5831-1991橡胶模具技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 5831-91橡胶模具技术条件主题内容与适用范围本标准规定了除轮胎模具外的各种橡胶制品压胶模的零件、装配技术要求、验收技术条件和际志、包装、运输、贮存。本标准适用于各种橡胶制品压胶模（轮胎模具除外）。橡胶挤胶模和注射模亦可参照使用。2 引用标准GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801公差与配合尺寸至500mm，孔、轴公差带与配合GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 1184形状和位置公差GB3452.1液压气动用○形橡胶密封圈尺寸系列及公差3零件技术要求3.1模板、模芯、定位销、导向销所用的材料的届服强度不低于360MPa。3. 2模板必须经锻造加工并进行消除内应力的处理。3.3模板、模芯、定位销、导向销表面硬度为HRC30～34。3. 4型腔部位的几何形状及尺寸精度按设计图样要求加工。3.5模板表面平面度按GB1184规定的7级。3. 6未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的规定，孔按II14级，轴按h14级，长度按Js14级。型腔表面的表面粗糙度参数 Ra 值为：1.6μm。3.73.8配合表面的表面粗糙度参数Ra 值为：1.6μm。3.9模具上、下表面的表面粗糙度参数Ra值为：3.2μum。3.10模具其它表面的表面粗糙度参数Ra值为：12.5um。3.11液压气动用○形橡胶密封圈模具零件技术要求见附录A。装配技术要求4. 1锥面配合部位应进行研配，其接触面达到85%以上，并且布点均匀。4. 2模芯、定位销、导向销与模板孔的间隙配合按GB1801规定的H8/f7；过渡配合按GB1801规定的HI7/n6；过盈配合按GB1801规定的H8/s7。4. 3模具上、下表面的平行度按GB1184规定的6级。4. 4分型面应很好地结合，局部合模间隙不人于0.050mm。4.5模具各零部件不准有裂纹，其工作表面不应有碰伤、凹痕、毛刺和锈蚀等缺陷。4.6模具装配后，导向部分应保证滑动灵活，无卡滞等现象。4.7模具总高度尺寸小于或等于50mm，边长（直径）小于或等于400mm时，高度公差为0.1omm；总高度尺寸大于50mm，边长（直径）大于400mm时，高度公差为士0.30mm。1992—10-01实施机械电子工业部1991-10—17批准27 JB/T 5831—914.8.液压气动用○形橡胶密封圈模具装配技术要求见附录A。5验收技术紊件5.1按本标准第3、4章各项进行常规检查（其中硬度检查，应选三点测量硬度取平均值）。5.2型腔曲面在用样板检查时，样板与断面曲面间隙应小于0.050mm。6标志、包装、运输、贮存6.1模具土须有生产号、制造日期、商标及用户产品规格之标志。6. 2多型腔模具应有型腔顺序号标志。6.3合模标志a.多型腔：模板去一角（尺寸为15×45°）；b.装有定位销的圆模：在外径上去一缺口（尺寸为10×60°）。6. 4检验合格后，模具应涂防锈油或采用防锈包装；装箱时，模具应敷保护层，并覆盖一层油纸。6.5包装必须牢固，箱内模具不准窜动。6.6包装箱内必须有产品合格证。6.7木制包装箱必须用铁带捆箍。6.8模具运输应符合运输部门的有关规定。6. 9模具入库应放置干燥、通风处保管，严防雨水，不准受潮。28 JB/T 5831—91附 录A液压气动用○形橡胶密封圈模具技术条件（补充件）A1 零件技术要求A1.1模具型腔中心直径尺寸按GB1800标准公差IT9级加工其公差带相对于零线对称分布。A1.2型腔断面直径的公差值按GB3452.1中规定的断面直径公差的0.25倍取之。A1.3○形橡胶密封圈断面直径尺寸为1.8士0.08～2.65±0.09mm时，其上模型腔内、外直径尺寸与对应下模型腔内、外直径尺寸之差不得超过0.05mm；当断面直径尺寸为3.55±0.1～07士0.15mm时，其上模型腔内、外直径尺寸与对应下模型腔内、外直径尺寸之差不得超过0.07mm。A1.4型腔深度极限偏差为_0. 030mm。A1.5型腔表面粗糙度参数 Ra 值为 0. 8um。A2装配技术要求A2.1装配后，分型面应很好地结合，局部合模间隙不大于0.02mm。A2.2合模后，型腔允许最大错位量见表A1表 A1mm○型橡胶密封圈断面直径尺寸上模腔相对于下模腔的位移量最大极限1.8±0.080.062. 65±0.090. 073.55±0. 10. 080.105.30±0.137±0.150.12附加说明：本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳模具厂、机电部桂林电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人王锦生、覃广伟、孙世范、藏洪发。29