JB_T 9744-2010内燃机 零、部件磁粉检测.pdf

ICS 27.020JB06 备案号：28445—2010中华人民共和国机械行业标准JB/T9744—2010代替 JB/T 9744—1999内燃机零、部件磁粉检测Internal combustionenginesMagnetic particle inspection forparts and components2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1园柱形零件周向磁化电流值零件直径D电流值mmA连续法碰法20(8~10) D≥2020 D(20~30) D11.2.2当用软电续通过大工件内孔磁化时，磁化电流值按表2进行计算，表2软电缆通过大工件内孔磁化磁化电流值连续法到磁法电流值！(8~10) DIN(20~30) DINAD零件直径，单位为mm：N穿过工件内孔之电缆图数。11.2.3不同零件周向磁化时的磁化规范见表3。表3周向磁化磁化规范磁化规格零件表面上零件磁化电流适用零件能发现的缺陷的磁场强度计算公式碰化圆柱形编号名称A/m板形方法零件零件1a标准科磁法表面加工光洁的高负萄零在范光的表面上发现露于表面的缺陷，深度6 366~9 549/ = 25 D/= 16 S规范连续法件超过0.05mm的聚效2 387~3 978I = 8 DI = 5 S2a剩磁法弹簧、叶片和与之类似的较严格零件上应力高度集中区域，在抢光的表面上发现12 732~15 915I = 45 DI=30 S的规范露于表面的缺陷，深度2b连续法在这些区域产生密股和疲劳爱收者在0.05mm以内的缺陷4 774~6 366I = 15 D/= 10 S较放宽工作于净负荷和反复负荷制磁法（控伸、压缩、织向弯曲）发现所有的致命缺陷3的规范部分组小的表面缺陷4 774~6 366/ = 15 D[= 10 S表面加工的零件较大a)工作于静负荷和反复静缺陷剩磁法负荷（控伸、压缩、织向考发现延伸至深处的深曲》表面粗加工的零件度大于0.5mm的缺陷2 387~3 9788=1I= 5 S的规范b）中阔工序检测计算公式中：电流，单位为A：D-零件直径，单位为mmS-板的宽度，单位为mm，11.2.4当用支杆局部磁化大工件时，其磁化规范见表4。表4支杆局部磁化磁化电流值磁化电流！支杆间距截面厚度≤20mm截面厚度20mm20~100200~300300~400100~150300~400400~600150~200400~600600~800 JB/T 9744—201011.3纵向磁化11.3.1用线阔纵向磁化时应按工件长度（L）与直径（d）之比（L/d）来选择磁场强度的大小，线圈有效磁化区域的磁场强度大小按表5确定。表5线圈纵向磁化磁场强度工件长度与直径之比LId线围有效磁化区域的磁场强度A/m连续法剩磁法-29 54928 647106 36619 09810 3 97811 93411.3.2用线圈级向磁化时，线圈的磁动势为3000安匝～10000安匝，其有效磁场区距线围每端200mm～300mm。线圈磁动势的大小应根据检测设备的结构、零件形状以及磁路上磁通的损失等选定。11.3.3用小型电磁铁磁化零件时，其磁化电流应根据试验确定。一般用交流电的电磁铁，在避极间距为75mm～150mm时，其提升力应大于70MPa。当用直流电时，其提升力应大于100MPa。12磁化时注意事项部分载加尺寸相应的电流值。12.2在零件上直接通电磁化时，要防止电接触瓷伤，接触面积应大于零件，并应水平地夹于两接触盘之间，端面要有适当的压力，以保证良好的接触和均匀勾磁化，12.3用反磁场中心导体法检测零件两端面径向缺陷时，导体应充塞零件通道。当检测零件内表面纵向缺陷时，可采用较小直径的导体使零件转动，将整个圆周分段磁化和检测。中心导体直径应大于零件或管子内径的50%。12.4用线圖磁化零件时，零件的轴向应沿着线圈轴向放置，且靠近内壁，小零件或大而短的零件应将几个零件沿着线圈轴向连续接好后，一起磁化，单个短零件（长度与宽度之比小于5）应在零件两端贴附上长形钥棒后再进行磁化。12.5当用线圆磁化长零件时，在线围有效磁化区域，每隔500mm逐段磁化检测，12.6检测表面缺陷用交流电，检测近表面缺陷则使用直流电。剩磁法必须用直流电，如用交流电则应加接断电相位控制器。12.7当检测磁性不明的零件时，应用灵敏度试片或材料相同的带有人工或自然缺陷的试样校验磁化规范是否合适。13检测方法13.1检测方法选择磁粉检测中，缺陷的显示可用湿法或干法进行。一般表面比较光洁和平整的零件均采用湿法。表面粗糙的零件或在施加磁悬液有困难的场合可用干法，干法不能在室外有风的场合进行。检测结果可参照附录A进行判断。13.2检测前的准备13