JBT 5120-2000摆线转阀式全液压转向器.pdf

ICS 23.100.01ozrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5120—2000摆线转阀式全液压转向器Cycloid rotary valve full-Hydrostatic steering control units2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布 JB/T 5120—2000前言本标准是对JB/T5120一91《摆线转阀式全液压转向器》的修订。本标准与JB/T5120一91相比，在以下主要技术内容上有所改变：排量由原来的80~800mL/r扩展到80~1000mL/r;最大入口压力由原来的12.5MPa扩展到12.5MPa和16MPa两档：转向器产品检验的抽样方法和判定规则采用GB/T2828：一转向器产品清洁度评定方法采用JB/T7858—1995。本标准自实施之日起代替JB/T5120—91。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国液压与气动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、镇江液压件总厂、北京宏科液压件厂、山东济宁力本标准主要起草人：杨林兴、要欣瑗、申戈光、王衍柱、李贵报、赵新华、杨玉贵。本标准于1991年5月首次发布。 JB/T 5120—2000表7(完)序号试验项目试验方法备注被试转向器4通过公称流量：4压力损失试验（1）被试转向器处于中立位置，测出P→+T口压力损失：（2）机械转动方向盘，转速为60r/min，在空载工况下进行左、右转向，测出P+A（B）口压力损失被试转向器4处于中立位置，调节节阀6-1，使波试专向器T日5内泄漏试验背压为6.3MPa，通过公称流量，30s后分别测出转向器A、B口1min的泄漏量路感试验(开心有打开截止阀7-1和7-2，关闭节流阀62，波压象1-1不工作，液6反应型)压泵1-2工作，被试转向器处于中间位置，手动换向阀8处于工作位置，调节溢流阀2-2，测定两个方向起动压力流量被试转向器4通过公称流量，机械转动方向盘，转速为60r/mins变化率调节节流阀6-2，使被试转向器P口压力为空载压力及最大入口压力试验下进行左、右转向，测量流量人力转向液压泵1-1停止供油，P口从油箱补油，机械转动方向盘，转速为容积效率30r/min，调节节阀6-2，使皱试转向器A（B）口为人力转向，，测试出空载压力和指定压力（其数值见表3中规定）下排量被试转向器与油温均不高于-20℃，油液粘度不得高于300mm/s低温试验用于探纵方向盘左、右转向，观察是否可实现人力转向注：可根据条件进行，也可在工业性试验中进行。被试转向器与油温均不低于90℃，油液粘度不得低于10mm/s，液10 高温试验压泵1-1供油，被试转向器P口压力为最大入口压力，机械动方向盘，转速为60/min，左、右转向各运转30min，观察转向是否可及有无异常和漏现象（1）被试转向器通过公称流量，机械转动方向盘，转速为（60土5）r/min，被试转向器的P口压力为最大入口压力，以大于左转360°至右转360°为一个周期，每个周期为转向两次，记录转向次数，累计次数不低于20万次：（2）液压泵停止供油，P口从油箱补油，机械转动方向盘，转速11耐久试验为30/min，调节节阀6-2，使被试转向器A（B）口压力为人力转向时的指定压力（其数值见表3中规定），以大于左转360°至右转360°为一个周期，每个周期为转向两次，记录转向次数，累计次数不低于1000次。试验完毕后应进行人力转向容积效率、压力报摆的复测，并检查动力转向性能及进行解体检查外渗漏、噪声、报12 动及温升试验在进行1~11项试验的全过程中进行观察注1排量800、1000mL/r规格转向器，在进行动力转向性能、害封性能、压力损失流量变化率及耐久等试验时，机械转动方向盘的转速为50p/min。2开心有反应型专向器做内泄漏试验时，应同时测出A、B口0.5min内的泄漏量，8. 3出广试验出厂试验项目有机械阻力矩试验、动力转向性能试验、密封性试验、压力损失试验、内泄漏试验、9 JB/T 5120—2000路感试验（开心有反应型入外渗漏、噪声、报动及温升试验。其中内漏试验为抽试项目，其余均为必试项目。试验方法同于型式试验。9数据处理9.1计算人力转向容积效率人力转向容积效率Ⅱ按式（1）计算：Vie _ Srue / neVi,;qvt; /n;×100%(↑).*9.2计算流量变化率流量变化率按式（2）计算：qri;.式（1)~式(2中VL-一试验压力时的输出排量，mL/r：V空载压力时的输出排量，mL/r：n,e试验压力时的输出流量，mL/r:n,i空载压力时的输出流量，mL/r：试验压力时的库转速，r/min；空载压力时的转速，r/min。10检验规则10.1检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。10.1