JB_T 12665-2016真空绝热低温管.pdf

ICS 71.100.20J76备案号：53649—2016中华人民共和国机械行业标准JB/T12665-2016真空绝热低温管Vacuuminsulatedcryogenicpipe2016-01-15发布2016-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12665—2016目次前言....III1范围..2规范性引用文件3术语和定义4总则.5设计..5.1设计压力和设计温度5.2厚度附加量5.3结构设计5.4强度计算与稳定性校核5.5真空性能5.6绝热性能，6制造.6.1材料6.2加工与成形6.3清洁6.4组装56.5焊接.67检验方法7.1日视检查7.2无损检测7.3耐压试验与泄漏试验7.4光层真空度测量7.5漏率测量，7.6漏放气速车测量7.7漏热率测量8检验规则，8.1检验分类8.2山厂检验，8.3型式试验9出厂要求，9.1标识..9.2出厂资料，10包装、运输和能存10.1包装，10.2运输.10.3贮存 JB/T 1266520167.3.5内管与外管形成真空前，其气压试验的压力按公式（1）确定。P =1.15(p + 0.1)(1)式中：PT-试验压力，单位为兆帕（MPa)；设计压力，单位为兆帕（MPa).7.3.6当内管与外管形成真空后，其气压试验的压力按公式（2）确定。Pr =1.15p ..*(2)式中：Pr-—试验压力，单位为兆帕（MPa)：p设计压力，单位为兆帕（MPa)。7.3.7泄漏试验使用气密性试验或氮质谱检漏试验，办可按设计文件规定的方法和要求进行。7.3.8气密性试验所用气体应符合7.3.3的规定，7.3.9气密性试验压力为低温管的设计压力。7.3.10耐压试验和泄漏试验时，如采用压力表测量试验压力，则应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。压力表的量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的准确度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。7.3.11耐压试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，并对焊接接头和连接部位进行初次检查：确认无泄漏后，再维续升压至试验压力的50%，如未发现异常，维续按试验压力的10%逐级刀压，直至试验压力，保压时间为10i或按图样要求。然后将压力降至没计压力进行气密性检查。7.3.12试验以无泄漏、无可见变形、无异常响声为合格。7.3.13内管的氮质谱检漏应符合GB/T18443.3的规定。7.4夹层真空度测量低温管夹层真空度测量方法应符合GB/T18443.2的规定，7.5漏率测量低温管夹层漏率的测量方法应符合GB/T18443.3的规定。7.6漏放气速率测量低温管夹层漏放气速率的测量方法应符合GB/T18443.4的规定，7.7漏热率测量低温管漏热率的测量方法应符合GB/T18443.6的规定。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式试验、8.2出厂检验产品逐根检验合格后方可出厂，检验项日应符合表3的规定，8.3型式试验型式试验应符合TSGD7002的规定。 JB/T 126652016表3检验项日检验项目出厂检验型式试验外形尺寸表面质量无损检测清洁度耐压试验常温真空度低福真空度一文层漏率来层漫放气速率-漏热量“/表示必颈检验的项日，”表示无须检验的项日。9出厂要求9.1标识9.1.1每根低温管应有产品标识。可采用喷码或者铭牌的方式进行标识。喷码应清晰、车固可靠，铭牌应固定于明显的位置，9.1.2喷码与铭牌应至少包括以下内容：a）制造许可标志：b）制造单位许可证编号/级别；c）制造单位名称：d）介质名称：e）设计压力或最高允许工作压力（必要时）；f)管段号：g）制造日期。9.1.3制造许可标志应待合TSGD2001一2006中附件B的规定。9.2出厂资料9.2.1制造单位应向低温管采购方提供出广资料。出）资料应包括产品合格证、产品质量证明书、使用说明书及管路图。9.2.2产品质量证明书至少应包括以下内案：a）技术特性表（含公称通径，主体材料、介质名称、绝热形式、设计温度、号设计压力、耐压试验压力等);b）受压元件的材质证明书：c）外观尺寸检验报告，d）无损检测报告：e）压力试验报告：f）清洁度检验报告；g）光层漏率检验报告：8 JB/T12665—2016h）常温真空度检验报告。9.2.3产品使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1焊接连接结构低温管两头采用环形保护罩罩在接管端部，保护累应采用适当方式固定。10.1.2法兰连接结构低温管密封面及阳接头应有保护措施，防止搬运过程中因确碰等原因引起密封面破坏或阳接头变形。10.2运输10.2.1用型钢或方木等制成牢固的框架将低源管可靠地固定在其中。应避免低温管的础撞与挤压。10.2.2应避免低温