FZ_T 93108-2019粗纱尾纱自动清除机.pdf

ICS 59.120. 10W 93FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 93108—2019粗纱尾纱自动清除机Roving bobbin cleaner2019-12-24发布2020-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T 93108—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机裁与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口，本标准主要起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、赛特环球机械（青岛）有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技股份有限公司、山西贝斯特机械制造有限公司、卓邮（需州）纺织机械有限公司，本标准主要起草人：刘晖、管阳春、邢承风、严绪东、庄玮、宋立平、于文菌、徐向红、王成吉。 FZ/T 93108—2019粗纱尾纱自动清除机1范围本标准规定了粗纱尾纱自动清除机（以下简称尾纱清除机)的分类、标记和参数、要求、试验方法、检验规则、标惠、包装、运输和贮存。本标准适用于将粗纱管上的残余尾纱自动清除的清除机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB 5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7111.1防织机械操声测试规范第1部分：通用要求GB/T 7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机板GB/T 17780.1—2012纺织机板安全要求第1部分：通用要求FZ/T 90001纺织机械产品包装FZ/T 90074纺织机械产品涂装FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T 90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T 90108-82010棉纺设备网络管理通信接口和规范FZ/T 90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范FZ/T 92021吊锭FZ/T 93029塑料粗纱简管FZ/T 931042018粗细联输送系统JB/T 10563一般用途离心通风机技术条件3分类、标记和参数3.1分类按粗纱简管的工作方位分为：立式尼纱清除机；卧式尾纱清除机。3.2标记3.2.1标记内容标记依次包含如下内容：1 FZ/T 93108—2019链数代号型式代号产品代号企业代号a)企业代号（企业自定）；b)产品代号，用Q表示尾纱清除机；c)型式代号，见表1；d)锭数代号，见表2。表1分类型式代号立式尾纱清除机L卧式尾纱清除机w表 2分类锭数代号2 23 34链8 锭8注：企业可按客户要求另行选定链数。3.2.2标记示例示例：基企业生产的4链立式尾参清除机，其标记为：□-QL-43.3参数3.3.1立式尾纱清除机的参数见表3.表 3项目数1键距/mm140,150,160,175,2102能数2,3,4,8粗纱情管格/mm$45X445-#56X450/4005粗纱育管遇绕速度/(t/min)无极调速400 FZ/T 93108—2019表3(续)项目数三层尾纱清理周期/s120导软上粗纱筛管下底雷距地面高度/mm1 8008昆纱处理方式破燃开松3.3.2卧式尾纱清除机参数见表4，表 4项目数每小时清除量/个≤1 6002粗纱筒管（含尾抄）直径/mm项板工作时，最大直径70预板不工作时：最大直径1703适用简管长度/mm≤4604粗纱简管吸人量/个8~30回花箱容量/m0.7注，适用尾妙长：当清除量380个/时，尾长度应小手240m；当清除量1600个/时，尾妙长度应小于55m，要求4.1立式尾纱清除机4,1,1升降平台运行应无顿挫、抖动现象。4,1,2气压稳定，气缸动作应可靠、准确，管路无漏现象。4.1.3各吸嘴吸风口的真空度大于3500Pa，4.1.4每一锭与第一锭的中心更公差为±1mm。4,1,5尾纱双头处理功能应有效，可靠，4.1.6取管、找头、清除、放管各动作应准确、可靠。4.1.7取管、效管成功率大于99%。4.1.8风机应符合JB/T10563的规定，并有堵棉检测报警功能。4.1.9输送轨道、滑车、滑车链应符合FZ/T93104—2018粗细联输送系统5.1、5.2的要求，4,1,10吊应符合FZ/T92021的规定。4,1.11粗纱简管应符合FZ/T93029的规定，并应能满足自动落纱要求，其有导向、限位、防粗纱脱落等功能，4,2卧式尾纱清除机4.2.1顶板传动部件，调速方便，运行应平稳。4.2.2