JB_T 14173-2021CN单元托盘储存类穿梭车货架.pdf

ICS 53.080J83JB中华人民共和国机械行业标准JB/T14173——2021单元托盘储存类穿梭车货架Pallet units storage shuttle racking2021-05-17发布2021-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T141732021目次前言...II1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与组成5材料6技术要求7试验方法8检验规则109标志、包装、运输和贮存11图 1二向穿投车货架，3图 2 四向穿梭车货架，.3图 3横架挠度检测7图 4轨道挠度检测A装置，.8图 5轨道挠度检测B装置8图 6轨道端部支撑件挠度检测9图7立柱垂直荷载变形检测9图8立柱水平费载变形检测10表1二向穿梭车货架安装精度表2四向穿梭车货架安装精度表3重直荐载下的变形量表4垂直与水平荷载下的残余变形量表5垂直与水平荷较下的可恢复变形量表6常规量具及精度表7检验项目. JB/T14173—20轨道的变形重直荷载下轨道的变形量测定方法：a）子轨道、母轨道试验宜采用图4、图5所示荷载加载方式，由配荷梁传递垂直荷载，持荷≥1h，测量变形量。b）施加1.25倍额定荷载，持荷≥1h，测量变形量；卸载后，测量残余变形量。c）施加1.5倍额定荷载，持荷≥1h，测量变形量；卸载后，测量可恢复变形量。d）试验分别以图4、图5为试验模型，子轨道、母轨道各取1组2根轨道的试验数据，每组取其算术平均值。轨道试件配花架100百分表100L说明：-货格进深；垂直荷载。图4轨道挠度检测A装置轨道试件配荷架百分表Ls说明：Lr货格进深：垂直荷载。图5轨道度检测B装置端部支撑件垂直荷载作用下，端部支撑件的变形量测定方法：a）如图6所示，在货格轨道上加载额定荷载，传递的垂直荷载为P，持萄≥1h，分别用读数计测量同层左、右轨道梁端部支撑件（为1组）挠度5。b）施加1.25倍额定荷载，持荷≥1h，测量变形量：卸载后，测量残余变形量。c）施加1.5倍额定荷载，持荷≥1h，测量变形量：卸载后，测量可恢复变形量，d）取2层2组试件测量，试验数据取其算术平均值。 JB/T141732021说明：L——端部支撑件长度：P重直荷载：提度.图6轨道端部支撑件挠度检测立柱片垂直度垂直荷载作用下，立柱片的变形量测定方法：a）如图7所示，在每层货格轨道上加载额定荷载，持荷≥1h，分别用铅链和钢直尺测量柱片进深方向和货格宽度方向立柱顶端变形量amax:b）取2组立柱框架片进行试验，取其算术平均值。F,区区a)进深方向b)宽度方向说明：F垂直荷载：立程项端变形量：立柱片总高。图7立柱重直荷载变形检测7.6.2水平荷载变形垂直与水平荷载同时作用下，文柱片的残余变形量的测量方法： JB/T141732021a）如图8所示，在每层货格轨道上加载1.25倍额定荷载，同时在货架项部施加1%总荷裁的水平荷载，水平荷载分别独立施加于货架进深方向和宽度方向（2组独立试验），持荷≥1h，分别用铅锤和钢直尺测量柱片进深方向和货格宽度方向立柱顶端变形量amx：卸载后，测量残余变形量。b）取2组立柱框架片进行试验，取其算术平均值。a）进深方向b）宽度方向图8立柱水平荷载变形检测7.6.3强度垂直与水平荷载同时作用下，立柱片的可恢复变形量的测量方法：a）如图8所示，在每层货格轨道上加载1.5倍额定荐载，同时在货架项部施加1%总荷载的水平荷载，水平荷载分别独立施加于货架进深方向和宽度方向（2组独立试验，持荷≥1h，分别用吊锤和钢直尺测量柱片进深方向和货格宽度方向立柱顶端变形量mx:卸载后，测量可恢复变形量，b）取2组立柱架片进行试验，取其算术平均值。8检验规则8.1出厂检验每件货架均应进行出厂检验，检验项目见表7。8.2型式检验8.2.1凡有下列情况之一时，均应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）产品正式生产后，结构、材料或工艺等有较大改变，可能影响产品性能：c）产品停产一年以上恢复生产；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。10 JB/T14173—2021型式检验的样本应从出厂检验合格的货架构件中随机抽取2件。8.2.3型式检验项目见表7。8.2.4型式检验中，如果有任一不合格项，可加倍抽样，对不合格项进行复检，复检结果若仍不合格，则判该次型式检验不合格，表7检验项目序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法-外观6.17.2 2结构6.27.3 en徐层6.37.44安装精度6.47.5 5垂真荷敬变形-.16水孚荷款变形-.2强度一.3注：“/”为需检验的项目，-二”为不需检验的项目。6标志、包装、运输和贮存9.1标志货架的醒目位置应清晰标识以下内容：a）货架名称、型号、外形尺寸：b）额定萄载；c）制造