JB 7688.3-1995冶金起重机技术条件 地面加料起重机.pdf

中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件JB/T 7688. 3 -- 95地面加料起叠机1 主题内容与适用范围本标准规定了地面加料起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。本标准适用于用料箱挑杆作为取物装置，对平炉加料的地面加料起重机（以下简称起重机）。2 引用标准GB 3766液压系统通用技术条件JB/T 7688. 1冶金起重机技术条件一通用要求JB/T 7688. 27冶金起重机技术条件一平炉加料桥式起重机JB 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为一10℃，最高不超过+55℃。3.2使用性能起重机的额定起重基为料箱和被起升物料的质量总和。3.3主要零部件3.3.1挑杆摆动机构的曲轴、连杆的材料应不低于GB699中的45钢。曲轴上、下轴线距离尺寸极限偏差为±1 mm。3.3.2挑杆材料按JB/T7688.2中3.4.2条规定。3.3.3大车和小车前、后车轮轴的材料应采用不低于GB699中的45钢。度处的硬度不低于 260 HBS。车轮踏面直径公差为 h9。3.3.5小车上、下导向弹簧辊子的材料应不低于 45钢，踏面硬度不低于 40 HRC。淬硬层深度为 2～4mm。辊子直径公差为h9。3.3.6用于减速器内的锥齿轮精度应不低于GB 11365中的 8级，用于开式锥齿轮副的精度应不低于9级。3.3.7摆动机构缓冲装置的每组弹簧中，其高度差应不大于3mm。3.3.8桥架3.3.8.1主梁跨中上拱度为(0～1/2000)S。3.3.8.2桥架的对角线差应不大于4mm。3.3.8.3小车的上轮轨距K,、下轮轨距K2的极限偏差应不超过土2mm（见图1)。3.3.8.4在与小车运行方向相垂直的同一截面上两条轨道之间的高低差不大于2mm（见图1）。机械工业部1995-06-16批准1996·07-01实施20 JB/T 7688. 3-- 953.3.8.5小车上轮轨道面与下轮轨道面距离A的极限偏差为0.5mm，下轮轨道面距离B极限偏差为士1 mm(见图 1)。三挡cK图 13.3.8.6小车挡距C的极限偏差为±2mm见图1)。3.3.8.7挑杆锁紧机构推荐采用液压驱动，其液压元件应符合GB3766的要求。3.4装配3.4.1小车下轮与其轨道面的间隙为 2～4 mm。3.4.2小车架体与每侧车挡的间隙为 4~5 mm。3.4.3挑杆各段连接后其连接面的要求按JB/T7688.2中3.5.10条规定。3.4.4挑杆摆动机构缓冲装置中每组弹簧应预紧调平，其高度差应不大于 4mm。安装后拉杆螺栓必须锁紧，不得松动。3.4.5调整挑杆锁紧机构中液压推动器的弹簧和行程或其他锁箱机构，使锁箱准确可靠。3.4.6起重机的跨度极限偏差为土4mm。3.4.7由小车车轮量出的轨距K的极限偏差不得超过士2 mm。3.4.8装配好的空载小车，主动轮应与支承轨面相接触，被动车轮踏面和轨面的间隙不得大于0.3mm.3.4.9小车上、下导向弹簧辑子与两侧车挡滑道的间隙应为1~2mm。3.5电气设备起重机供电集电器架应有良好的刚性，集电器与供电滑线应均匀接触。3.6安全、卫生3.6.1司机室应有良好的视野.其水平视野角度应不小于280°3.6.2推荐装设大车运行限位器。3.6.3小车应设有能移动小车的手轮装置，以防突然断电时将料箱从妒内退出。36.4其他要求按B/T7688.1中3.9.1条、3.9.5条、3.9.8条3.9.9条、3.9.11条、3.9.13~3.9.20条和3.9.25条的有关规定。3.7 润滑起重机宜采用点润滑。其他按JB/T7688.1中3.11条规定。21 JB/T 7688. 3-954 试验4. 1 目测检查起重机的目测检查按JB/T7688.1中4.1条有关规定。4.2合格试验试验时推荐采用逐步加载的方法，允许一次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1所列项目。表1序号项目名称计量单位要求值极限偏差挑杯回转速度r/min按设计图样规定± 15%工作1速度挑杆摆动频率次/min±10%断电时小车移动用手轮装置能灵活、方便地移动小车2料箱锁紧机构灵活可靠料箱锁紧指示装置灵活可靠44.3承载能力试验4.3.1静载试验起重机的静载试验除按JB/T7688.1中4.3.1条有关要求外，还应符合下述要求：a．将空载小车(轮距中心)停放在跨度中央位置，且挑杆与大车运行方向相垂直，定出基点：b．试验时将小车开到跨中，按1.25G，加载，以加在料箱内为准，卸载后检查主梁跨中基点处有无永久变形。4.3.2动载试验起重机的动载试验除按JB/T7688.