JBT 10040-2001金刚石修整滚轮.pdf

ICS 25 100.70EtrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 100402001金刚石修整滚轮Diamond dressing rollers2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布 JB/T 100402001前言本标准是对ZBJ43002—86《金刚石修整滚轮》的修订。本标准与ZBJ43002—86的主要技术差异如下：根据需要，对特征代号、规格尺寸、技术要求、标志、包装等章条作了适当改动及补充完善。增加了标准的附录（附录A)。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准由苏州远东砂轮有限公司负责起草。本标准主要起草人：莫运水、陈保恒、童阶平、张旭明。本标准于1986年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准金刚石修整滚轮JB/T 10040—2001Diamond dressing rollers1范围本标准规定了金刚石修整滚轮的特征代号、规格、技本要求、检验规则及标志、包装本标准适用于各类金刚石修整滚轮（以下简称金刚石滚轮）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 1804—2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 6405—1994人造金刚石或立方氢化硼品种GB/T 6406—1996超硬磨料金刚石或立方氢化硼颗粒尺寸JCT 220—1979(1996)天然金刚石3特征代号3. 1制造方式代号应按表1规定。表 1制造方式代号制造方式内镀法规则排列内被法外敏法烧结法规则排列烧结法代号UZUSTTS3. 2人造金刚石磨料代号应符合GB/T6405规定，天然金刚石磨料代号为ND。！磨料粒度符合GB/T6406规定。3. 3制造精度等级代号应按表2规定。表 2精度等级代号精度等级高精度精密普通代号ABc3. 4各特征书写规定3. 4. 1书写顺序制造方式、磨料和粒度、制造精度、最大外径×形面宽度孔径。3. 4. 2要求书写时各特征代号之间以一短横线隔开。中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01 实施 JB/T 100402001示例：LZND3035B—80X 30X 25外径80mm，形面宽度30mm，孔径25mm精密级天然金刚石磨料，粒度为3035内镀法金刚石滚轮规格金刚石滚轮规格尺寸应符合表3规定。表 3滚轮规格尺寸URU类别孔径外径宽度1278-120齿轮滚轮2110-408-20281303252-9035,4014-120其它漆轮45.4850,52 100-15056,6380,8512018020-150注维孔（如：5,：10，：20,1：50等）可按用户要求定.2特殊规格应按用户和使用要求而定5技术要求5. 1金刚石磨料5. 1. 1人造金刚石磨料应选用GB/T6405—1994中MBD级以上品种，粒度符合GB/T6406规定5. 1. 2天然金刚石磨料应符合JC/T220规定。5.2外观5. 2. 1金刚石滚轮工作面的金刚石颗粒应分布均勾并出露。5. 2. 2电镀金刚石修整滚轮a)工作面上不得有高于金刚石的瘤。b）金属镀层不得高于金刚石颗粒。5, 2. 3金刚石滚轮的工作面部分不允许有裂纹、缺口、凹陷等缺陷。5. 2. 4金刚石层与基体之间的结合应紧密、牢固，不得松动。5. 2. 5金刚石滚轮工作面的外形按被加工零件的技术要求设计2 JB/T 1004020015. 3安装孔5. 3. 11安装孔精度及形位公差金刚石滚轮的安装孔精度及形位公差应符合表4的规定。表 4安装孔精度及形位公差mm精度等级ABC孔径公差圆柱度孔径公差圆柱度孔径公差圆柱度≤63+ 0.0040.002+ 0.0060.004+ 0.013000.006径3 63+ 0.0050.003000 +0.005+ 0.0160000.0075, 3. 2表面粗糙度金刚石滚轮安装孔的表面粗糙度Ra值应符合下列规定：a)A级 Ra不大于0.20μm:b)B 级与 C 级 Ra均不大于 0.40 μm。5.4形面精度及形位公差金刚石滚轮形面精度与形位公差见图1，具体数值应符合表5规定。O安装副量基准TL J512图 形面精度及形位公差示意图表 5形位公差nm金刚石滚轮精度等级径向跳动(,)垂直度（$）平行度()A 0.002B 0006 0.003c 0.020 0.0105. 5金刚石滚轮非配合面精度按GB/T1804执行（见图1)。 JB/T 1004020015.6其它要求5. 6. 1金刚石滚轮用于检验安装精度的测量基准面a)宽度不小于2mm:b）表面粗糙度Ra不大于0.40μ