NB_T 20008.26-2017压水堆核电厂用其他材料 第26部分：控制棒驱动机构用球墨铸铁件.pdf

ICS77.140. 80J 31备案号：57383—2017NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20008.26—2017压水堆核电厂用其他材料第26部分：控制棒驱动机构用球墨铸铁件other material for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 26: spheroidal graphite cast iron used for control rod drive mechanism2017-02-10发布2017-0701实施国家能源局发布 NB/T 20008. 26—2017目次范围2规范性引用文件3制造化学成分5力学性能.6磁性能检验7金相检验8重新热处理9表面质量10无损检测，11,缺陷的清除和修整12尺寸和外形检查13标志、清洁、包装和运输14.质量证明文件 NB/T 20008.26—2017前言NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008（压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第26部分。本部分按照GB/T1.1二2009给出的规则起草，本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海第一机床厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司、中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院、沈阳铸造研究所参加起草。本部分主要起草人：施誉、米大为、任大峰、李延葆、李玲、陈西南、冉小兵、魏乔苑、高鹏。 NB/T 20008. 26—2017压水堆核电厂用其他材料第26部分：.控制棒驱动机构用球墨铸铁件1范围本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构用QT400-18、QT550-6球墨铸铁件的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构磁轭用QT400-18、QT550-6球墨铸铁件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD）GB/T 231.1金属布氏硬度试验（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：2005，MOD）GB/T 1348球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD）GB/T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T 9441球墨铸铁金相检验（GB/T9441—2009，ISO945-1：2008，MOD）GB/T 13012软磁材料直流磁性能的测定（GB/T13012—2008，IEC60404-4：2000，IDT）GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284:1996, IDT)GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T201232006,ISO 15350: 2000, IDT)NB/T 20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T 20328.5核电厂核岛机械设各无损检测另一规范第5部分：磁粉检测3制造3. 1制造文件铸铁件制造前，铸件制造厂应编制一份说明冶炼、铸造和热处理等操作的文件。3.2治炼和铸造铸铁件的冶炼方法和铸造工艺由铸件制造厂确定。3.3.热处理和交货状态铸铁件应以热处理态交货。热处理工艺由铸件制造厂确定。 NB/T 20008.26—2017所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件。铸铁件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过士10℃。单铸试块应与该批铸铁件同炉热处理。3. 4机加工产品铸铁件应按照订货合同的要求进行机加工。化学成分每批铸铁件铸件制造厂应提交一份化学成分分析报告，报告中至少包括下列元素：C、Mn、Si、P、S. Mg-化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分或GB/T4336、GB/T20123的有关规定执行。5力学性能5. 1规定值交货状态的铁件的力学性能应满足表1的规定。表1力学性能材料牌号试验项目力学性能规定值规定型性延伸强度Rge/MPa≥250QT400-18室温控伸试验