JB 8650.3-1997机床冷却系统辅件 金属冷却管.pdf

J51中华人民共和国机械行业标准JB/T 8650.3-1997机床冷却系统辅件金属冷却管1997-08-18 发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8650.3-- 1997前本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机床研究所归口。本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所、江苏靖江机床附件厂、江苏靖江市金属软管厂、北京第一机床厂、北京第二机床厂。 中华人民共和国机械行业标准机床冷却系统辅件IB/T 8650. 3-- 1997金属冷却管1范围本标准规定了金属冷却管的型式及基本参数、标记、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于冷却液公称压力低于0.4MPa的机床冷却系统.其他机械的冷却系统亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB 196-81普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB 197 --81普通螺纹公差与配合（直径 1~~355mm)GB 6459--86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS 试验)GB 646386金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB 7307-87非螺纹密封的管螺纹ZB J50 003--88金属切削机床清洁度的测定3型式及基本参数型式及基本参数见图1、表1和表2.表1中圆柱管螺纹的标记应符合GB7307的规定。A型B型图1机械工业部1997-08-18批准1998-01-01 实施1 JB/T 8650. 3 -- 1997表1mm内螺纹接头外螺纹接头sdiu基本尺寸极限偏差M14X1.5G1/4M14×1.5G1/4B4212↓.26M16×1.5M16X1.580G3/8G3/8B2427.78--- 0. 33M18X1.5M18X1.510M20X1.5G1/2M20×1.5G1/2B102731.2表 2 nmL20030040050060070080090010004　标记A型冷却管接头外螺纹直径d=M20×1.5,冷却管总长度L为200mm和冷却管接头外螺纹直径d二G1/2B，冷却管总长度L为200mm的金属冷却管的标记示例分别为：金属冷却管　M20×1.5×200JB/T 8650.3-1997金属冷却管　G1/2BX200JB/T8650.3-1997B 型冷却管接头外螺纹直径dM20×1.5，冷却管总长度L为200mm和冷却管接头外螺纹直径d=G1/2,冷却管总长度L为200mm的金属冷却管的标记示例分别为：金属冷却管BM20×1.5×200JB/T8650.3~1997金属冷却管BG1/2×200JB/T 8650.3-- 19975技术要求5.1所有零件的材质、加工质量、热处理及表面处理等应符合产品图样及有关技术文件的规定。泡和剥落现象。5.3冷却管镀层应在规定条件下进行盐雾试验，其表面应无锈蚀。5.4冷却管应内道通畅，能任意方向自然弯曲，弯曲半径应大于80mm。5.5冷却管连接部件应密封可靠，经水压试验，管体和连接部位无破裂或渗漏现象。GB197的规定，内螺纹为6H，外螺纹为6g（无镀层)或6f(有镀层）。5.7零件不允许有裂缝、气孔、砂眼，表面不应有影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。5.8内部清洁，其清洁度的测定应符合ZBJ50003的要求。5.9位移变化量不超过50mm。6　试验方法6. 1用目测和通用量检具检查冷却管的外观和主要尺寸。? JB/T 8650. 3---19976.2按GB6463测定镀层厚度，应符合5.2的规定。6.3按GB6459对金属覆盖层进行盐雾试验，经24h，表面应符合5.3的规定。6.4位移变化量试验。6.5螺纹用环规检验。6.6冷却管经1.25倍公称压力的水压试验，保压5min，应符合5.5的规定。7验收规则7.1产品出厂前应按产品数量100%检验，并达到5.1、5.4、5.5、5.6、5.7和5.8的规定。7.2产品出厂前，应由质量检验部门按产品相应的技术要求及本规则进行检验，对合格产品填发产品合格证，方可出厂。7.3抽检项目：a）盐雾试验；b）镀层的测定；c）位移变化量试验。8标志、包装、运输及贮存8.1表面应涂防锈剂，以防止在运输保管过程中受到腐蚀。在正常的运输和保管条件下，自出厂之日起·应保证半年不生锈。8.2每根冷却管均用纸或塑料膜包装后再装箱，每箱不超过50kg。8.3每个包装箱上应有出厂检验合格标志，内容包括：a）产品名称、型号、型式、规格；b）产品数量；c）制造日期或生产批号；d）制造厂名。8.4产品在运输过程中不得撞击、抛扔和暴晒。存放时.应置于干燥、通风的仓库中。