JB 7688.10-1995冶金起重机技术条件 锻造起重机.pdf

中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件JB/T 7688. 10 - 95锻造起重机1 主题内容与适用范围本标准规定了锻造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容本标适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机（以下简称起重机）。2 引用标准GB 1348球墨铸铁件JB/T 6967电渣焊通用技术条件JB/T7688.1冶金起重机技术条件通用要求3，技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为一5℃，最高不超过十50℃：3.2使用性能3.2.1起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和：3.2.2起重机的主、副小车一般应联合工作。但允许单独起吊物品。3.3主要零部件3.3.1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置（如图1)应符合下述要求：a．载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB699中的35钢，其表面粗糙度R.的最大允许值为25um;b．应采用板制锥形弹簧，其材料不低于60Si2Mn钢，如采用锻坏时，加工后，表面粗糙度R，的最大允许值为25 um；采用轧制板材时，可不加工。弹簧热处理硬度为 40～49 HRC。卷制后每圈的间隙为1~2 mm;弹簧应按图样规定进行载荷-变形试验，在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形；c．载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB699中20钢，主要结构件应不低于GB700 中的Q235-C钢。3.3.2取物装置3.3.2.1主钩装置a．主钩的材料应不低于GB10051.1中的DG20钢，吊钩螺母的材料应与其相匹配；b．对大起重量双钩（般为80 t或以上)在不影响吊钩使用性能的条件下，允许在其钩身上开孔，以穿过吊钩销轴悬挂吊具。其孔表面粗糙度R，的最大允许值为6.3μm；吊钩钩口处·宜设防脱安全卡，且要灵活可靠，吊钩钩口处应有可更换的防磨钩垫。机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施45 JB/T 7688. 10-951－横梁，2—压板（或隔板），3-平衡梁4—碰头杆，5碰头：6一压板：7－弹簧;8—轴栓，9一下碰头，10一支杆，11一钢丝绳；12-连杆，13一拉杆，14—杠杆图13.3.2.2副钩装置副钩装置应设载荷缓冲装置，其锥形弹簧、压板和托板应符合3.3.1a条和b条的规定。吊钩材料按 3. 3. 2.1 条要求。翻料器应符合下述要求（见图2）：A-A放大1213 14(10/111-电动机：2一锥形弹赞；3一轴套：4一吊挂装置，5一蜗轮戏速器：6一制动器，7-联轴器；8-链条，9一链轮，10-齿轮，11一机架；12一蜗轮；13一极限力矩装置：14一弹簧图 246 JB/T 7688. 10 -- 95翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套，其材料应为GB1348中的QT450-10球墨铸铁；a.b.缓冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板与3.3.1条相同；c.翻料器机架的材料应不低于Q235-C钢或GB1591中的16Mn钢；e.链条的链片和连接销轴的材料应不低于GB699中的45钢，宜采用耐热耐磨合金钢，链片不得有裂纹，链片表面粗糙度R.的最大允许值为25um；链条中每隔12～13个链节设置个可拆的销轴栓接副，其他销轴连接副应焊接固定。3.3.4卷简等主要零件的电渣焊拼接如采用电渣焊拼接时，其焊缝应符合JB/T696？中的有关规定。焊缝应焊透，焊后应进行正火处理。3.3.5起重机桥架应采用两段销轴铰链式端梁，两段连接处应能相互摆动。宜采用可润滑的销轴铰链连接副。销轴的材料应不低于GB699中的45调质钢。3.3.6司机室应隔热。司机室吊架应有良好的刚性，吊架与司机室连接处宜设有缓冲件。3.4装配3.4.1主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配按下述要求：a.每组弹簧(两个叠成一组)中的性能和高度应一致b.装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量；C.弹簧的压板和托板应调平，弹簧受载后不得有卡往现象，应能伸缩自如；调好松闸装置，使各铰接点能灵活转动，然后调整上、下碰头，当冲击力超过规定值时，使限位开关断电。3.4.2翻料器的装配按下述要求：翻料器中弹簧的装配与3.4.1条相同；b将各段链条以螺纹销轴相连，并旋紧螺母固定。连接后，各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啮合良好，链节在链轮上应能自轴转动；c．调整摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器)的弹簧，使其达到所需要的极限力矩。3.5电气设备起重机宜采用地面控制台，通过有线避控装置，在地面进行控制。有线遥控装置一般应包括三部分：接收机、发送机：以及作为通道用的多芯吊挂电缆。3.6 安全、卫生3.6.1主起升机构应设有松闸装置，当载荷超过额定起重量时，使制动器能短暂松闸，并能使主起升电动机过渡到下降反接制动状态。3.6.2翻料器