JBT 6347.3-1999齿轮倒角机 精度检验.pdf

ICS 25.080.99J 56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6347.31999齿轮倒角机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 6347.31999前言本标准是对ZB J56007—88齿轮倒角机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T6347《齿轮倒角机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T 6347.1—1999齿轮倒角机参数JB/T 6347.2—1999齿轮倒角机系列型谱JB/T 6347.3—1999齿轮倒角机精度检验JB/T 6347—1992齿轮倒角机技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ56007—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：南京第二机床厂。本标准于1988年6月首次发布。1 5工作精度检验说明字号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文齿轮倒角后指形铣刀对称度样板齿轮倒角后对称度2用目测端面铣刀最大工件模数对称度投影仪法、投影仪或样板在同一圆周（切削规范mmmm上，不少于三个等分检验对粉平面及其它条件≥1.5~30.4由制造厂确3~690在机床上加工一直齿圆柱齿轮定）6~100.8试件，其参数为：JB/T 6347.3 1999（1）试件材料：钢件P1表面粗糙度R,最大允许值为6.3μm表面粗糙齿轮倒角后用表面粗糙度对（2）试件直径：度对比样比样块对比检验d, (0.5-0.8) d快（3）试件模数：8,= (0.7-0.9) m式中：一机床最大工件直径，mms一机床最大工件模数，mm1）试件直径dp：对于800mm规格的机床，d,-（0.3-0.8）d:2）对称度的检验。成批生产用目测，定期抽查时用股影仪或样板检验。 JB/T 6347.3-1999中华人民共和国机械行业标准齿轮倒角机精度检验JB/T 6347.31999机械工业部机械标准化研究所出版发行%机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号编100044)开本880×12301/16印张X/X学数XxXX,XXX19XX年xX月第x版19XX年xx月第x印喇印数1XXX定价 XXX.XX元编号XX-XXX 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6347.3—1999齿轮倒角机精度检验代替 ZB J56 007—88范围本标准规定了齿轮倒角机的儿何精度、工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径200-800mm的齿轮倒角机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度一般要求3.1使用本标准时，必须参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是精度检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3. 2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3几何精度检验项目次序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允充差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 4儿何精度检验字号简图检验项目允差检验工具检验方法mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀具主轴最大工件直径指示器5.6.1.2.3日转轴线的≤200200~5000|500800检验棒在刀具主轴弹簧夹头孔内安装检验径向跳动(用0.0200.0250.030弹簧夹头棒。于指形铣刀固定指示器，使其测头触及检验棒倒角机)表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内，旋转主轴检验。检验棒在相隔90°的四个位置依次插入弹簧夹头分别检验。JB/T 6347.3 1999a、b差分别计算。误差以四次读数的算术平均值计。正、反转检验，误差以最大值计刀具主轴最大工件直径指示器5.6.1.2.3回转轴线的≤200200~500500~800检验棒在刀具主轴孔内安装检验棒。径向跳动：a固定指示器，使其测头触及检验棒a.近主轴0.0100.0120.015表面：a，近主轴端部：b.距主轴端部端部：b工处。旋转主轴检验。G2b.距主轴L=100L=150L=200拨出检验