JB 5078-1991高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定.pdf

J 17JB中华人民共和国机械行业标准JB/T5078—91高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定1991-06-11发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准高速齿轮材料选择及热处理JB/T 5078—91质量控制的一般规定1主题内容与适用范图本标准规定了透平发电机组、透平压缩机、鼓风机、高心泵等所用断开线高速齿轮的材料选择及热处理质量控制，本标准适用于制造高速齿轮装置时，对齿轮材料及热处理质量的控制和检测。2引用标准GB 225钢的泽透性末端率火试验方法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 1591低合金结构钢GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB 3077合金结构钢技术条件GB 4341金属肖氏硬度试验方法GB 4342金属显微维氏硬度试验方法GB 5030金属小负荷维氏硬度试验方法GB 5216保证萍透性结构钢技术条件GB 5617钢的感应锋火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 6394金属平均晶粒度测定法GB 9450钢件渗碳萍火有效硬化层深度的测定和校核ZB J17 001齿轮渗氨、氨氮碳共渗工艺及质量控制ZB J36 009钢件感应萍火金相检验HB 5022渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验质量控制基本要求3.1材料选择原则选择高速齿轮材料时应综合考虑以下内容：3.1.1材料的化学成分、机械性能及机械加工性能。3.1.2应根据高速齿轮的工作条件、热处理工艺（调质或表面硬化处理)确定所用钢号。3.1.3对承受重负荷并有冲击的高速齿轮，应选用镍、铬、钼钢或镍钼钢。3.1.4高速售轮应采用保证萍透性的结构钢。3.1.5制造高速齿轮的材料应具有较高的纯度及尺寸稳定性机械电子工业部1991-06-11批准1992-07-01实施 JB/T 5078913.1.6材料的经济合理性。3.2原材料及齿还的质量控制3.2.1原材料或齿轻必须附有合格证明或质量保证书，检验部门负责按照采购定货单要求或图样规定检验其尺寸、外观和硬度，并按技术要求检查钢材化学成分、低倍组织（酸蚀、硫印、夹杂物）萍透性、晶粒度和机械性能。3.2.2原材料检验单或齿坏检验记录应交检验部门和质量管理部门存档。3.2.3经检验不合格的原材料或齿坏，应标上“不准使用的记号，封存待处理。3.2.4原材料的代用，领经有关单位会签，总工程师或技术副厂长批准后方可投产使用。3.2.5制造高速齿轮的原材料必须经过退火或正火处理，使组织均匀、机械性能符合要求并具有良好的加工性能。3.2.6为降低硬度，改普加工性能，齿坏应进行退火或正火处理，3.3预先热处理质量控制3.3.1渗碳的高速齿轮齿坏均应进行正火处理，正火在租车后进行，3.3.2渗氮的高速齿轮齿还均应进行调质处理，调质在相车后进行，调质时，回火温度应高于氮化温度10℃以上，但量低回火温度不得低于550℃，3.3.3感应痒火的高速齿轮齿坏，必须进行调质处理，调质的硬度范围应为240～340HB。3.4量终热处理质量控制2.4.1渗碳萍火高速齿轮在气体涉碳后泽火之前，应先用随炉试样进行泽火试验，在确定其工艺可后方可进行处理。试样的检验项目有：n.用载荷为9.8N的维氏硬度计在试待中间部位测量有效硬化层深度，测量方法按GB9450及GB4342或GB5030规定进行。试撑尺寸按下表规定：mm盘轮模数试R寸m直D长度L≤51650512~31)s注为分度围齿厚，h.在金相显微镜下观案渗层组织，并按HB5022规定进行评级，正常的显微组织应为细晶回火马氏体的基体上分布着弥散的磁化物，不允许出严重的碳化物网或大块碳化物案集现象，当要求测定碳浓度分布曲线时，可采用剥层试撑（直径30mm，长度150mm）测定。如无特殊要求，渗碳高速齿轮最表层的碳浓度应在0.75%~0.95%之间。3.4.2感应淳火3.4.2.1新产品的高速齿轮在感应锋火前，应先在试验轮上用选定的感应器进行痒火工艺试验。首先检查表面是否有裂纹，然后解检查齿面硬度、硬化层深度、硬化层沿齿需分布的均匀性及金相组织。只有当上述检验项目均符合技术要求后，才可对高速齿轮进行萍火处理，3.4.2.2对老产品高速齿轮，应坚持泽火工艺的首检程序，即先率一个齿，由质量检验员对其表面裂纹、表面硬度及硬化层分布进行检查，首检合格并由检验员签字后才可往下进行淬火。3.4.3渗氮处理渗氨齿轮应用随炉仿形试样，对表面疏松、扩散层化合物形态、化合物层厚度进行检查。3.5对热处理设备和工艺的婴求3.5.1对于气体渗碳（或碳氮共渗）设备，应能有效控制碳势。2 JB/T 5078913.5.2般情况下，在涉碳工艺中碳势应控制在0.75%～0.95%范