NB_T 10663-2021CN海上型风力发电机组 电气控制设备腐蚀防护结构设计规范.pdf

ICS 27.240.30CCS K 62NB中华人民共和国能源行业标准NB/T10663—2021海上型风力发电机组电气控制设备腐蚀防护结构设计规范Design specification for structural anticorrosion for offshorewind turbine electrical control equipments2021-04-26发布2021-10-26实施国家能源局发布 NB/T10663—2021目次前言范围·2规范性引用文件3术语和定义4环境条件及设计要求·5电气控制设备腐蚀防护结构设计6试验方法和判定依据.附录A（资料性）海上型风力发电机组腐蚀环境区域划分附录B（资料性）常用材料电化学电位附录C（资料性）钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间11参考文献 NB/T 10663—20碳钢热喷锌碳钢热喷锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行。a)试验方法：按照GB/T9793—2012中8.1给出的方法进行测量。b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格。6.1.4有机涂层耐湿热试验有机涂层耐湿热试验按照下述的试验方法和判定依据执行。a)试验方法：按照GB/T13893规定的方法进行试验。b）判定依据：按照GB/T1766-2008中表23中综合等级不小于1级的评定。6.2电镀铜材试验项目6.2.1电镀层附着强度电镀层附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。a)试验方法：按照GB/T12599—2002中附录B所给出的方法之一进行试验。b)判定依据：试验后不得出现镀层与基体脱离的迹象，例如，鼓泡、片状别离或分层测离等。6.2.2电镀（锡）层厚度电镀（锡）层厚度测试按照下述的试验方法和判定依据执行。a)试验方法：按照GB/T12599—2002中附录A所给出的方法之一进行试验。b)判定依据：按照GB/T12334-—2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格。6.3中性盐雾（NSS)中性盐雾试验按照下述的试验方法和判定依据执行。a)试验方法：依据GB/T10125—2012中性盐雾（NSS）试验有关条款进行试验。b）判定依据：1)有机涂层按照GB/T30790.6—2014附录A中公式进行计算后，基体材料上划痕处的单边腐蚀宽度不应超过1mm.2)碳钢镀层、热浸锋及电镀铜材根据GB/T6461一2002相关内容和性能评级标准，结合产品实际应用情况，对试验样品评判规定如下；试样保护评级（R）为9级以上（基体发生腐蚀面积小于0.1%），且外观评级（R）为-/7sC等级以上（面积小于0.5%，为表面点蚀或更轻微的表面轻度腐蚀)，认定试样抗腐蚀性能为合格；否则视为不合格，评级标准可参考GB/T6461—2002中表1和表26.4霉菌霉菌试验按照下述的试验方法和判定依据执行。a)试验方法；按照GB/T2423.16规定的方法1进行试验。b)判定依据：试样长霉程度等级为2b.8 · NB/T 10663—2021附录A（资料性）海上型风力发电机组腐蚀环境区域划分海上型风力发电机组基础以上部件处于海洋大气中，按GB/T33630—2017的规定，将其所处的腐蚀环境分为干洁区、舱内区、舱外区，见表A.1。表A.1海上型风力发电机组蚀环境区域划分环境条件区域名称低碳钢腐馋速率腐蚀性等级特征示例g/ (m2 a)不受自热气候、海洋大气和海水干洁区≤400≤C3的影响，潮湿时间和腐蚀介质含量采用腐蚀环境控别措施均处于较低水平的机舱内部与大气相通，不受阳光、用、龄内区400 且≤650to雪、露等污染物的直按侵性，潮采用罩壳保护的轮敦内湿时间或虞蚀介质含量至少处于部、机舱内部、塔架内部较高水平暴露在毒洋大气环境中，受阳外区650 且≤1500C5M光、雨、雪、露等污染物的直接侵蚀，温度、混度变化大，潮涅时间机舱外部、塔架外部和腐蚀介质含量均处于很高水平 NB/T 10663—2021附录B（资料性）常用材料电化学电位无论是电子导体还是离子导体，根据物理化学理论，凡是固相颗粒同液相接触，在其界面上必定产生偶电层，它是一封闭的均匀的偶电层，因而不形成外电场。其间的电位差称为电极电位。标准电极电位是以标准氢原子作为参比电极，即氢的标准电极电位值定为0，与氢标准电极比较电位较高的为正，！电位较低者为负。常用材料电极电位见表B.1。表 B.1常用材料电化学电位表电动势电对VLi/Li3.045Z±*/Zn0.7628Fe*/Fe0.409Ci/Cd 0.4026NP*/Ni 0.23Sn*/Sn0.1364Pb*/Pb 0.1263H/H,0.000Sn*/Sn**+0.15Cu*/Cu+0.3402-HO/010t