JBT 9349-1999工具显微镜用测量刀.pdf

ICS 17.180.30; 37, 020JBN 34中华人民共和国机械行业标准JB/T 9349-1999工具显微镜用测量刀Measuring knives for the toolmakers microscope1999 - 08 - 06 发布2000 - 01 01 实施国家机械工业局发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T具显微镜用测量刀代替 ZB Y260—84Measuring knives for the toolmakers microscope范围本标准规定了工具显徽镜用测量刀型式和尺寸、技术要求、试验方法。本标准适用于在工具显微镜上用轴切法测囊爆纹工作和光滑圆柱体、光滑圆锥体用的测量刀。2 型式和尺寸2.1测刀的型式分为：a）螺纹测量刀(左向):A型(图 1),B型(图2);b)螺纹测量刀(右向）：A型(图3),B型(图4);c) 直测量刀(图 5)。注：推荐优先采用 A 型。图1图2图 3图 4图s2.2测量刀的尺寸应符合表 1 和图 6,图 7,图 8的规定。表 1 B型螺纹测量刀的宽度 W 及工作距离 Lmm宽度作距离3.50.3 ± 0.000550.9 ± 0.0005国家机械工业局 1999 ~ 08 - 06 批准2000 - 01 - 01 实施1 Ar5 ± 0.1L60.15 ± 0.050.3 ± 0.0005450.05 ± 0.01图 610*sR10L65B-B 旋转S0.0*5.0:10°0* 50°060P ± 30839 ± 1图7 IB/T 9349-1999A-A5 ± 0.188=1R1065B-B: 旋转$0:0 *s1.45L + 0.0005100 *50°083°± 1°图 83技术要求3.1测量刀应选用牌号为 GCr15或ZGCr15的合金钢制造。3.2 测量刀的外表应美观,电镀衰面不应有脱皮和斑点存在。工作表面不应有影响使用和外观的痕、锈蚀和其他缺陷。所有的非工作面棱边应倒校,倒梭宽度应不大于 0.2mm。3.3测量刀的硬度应为 HRC62-—65。3.450°尖角的倒角宽度应不大于 0.03mm。3.5刀刃的倒角半径应不大于0.005mmc3.6测量刀刻线面的平面度不应大于 0.0006mm，下表面的平面度不应大于 0.002mmc测量刀刻线面对下表面的平行度(宽度方向)不应大于 0.002mm。3.73.8测量刀的刻线在 30×显微镜下观察时应清晰,刻线宽度应为 0.0035mm ±0.0005mml3.9刻线与刀刃的平行度不应大于 0.0005mm。测量刀的工作距离 L 应符合 2.2 中相应的规定。3.10刀刃的直线度：当刀刃与量块工作面黏紧时，接触应均匀，无漏光。3.11测量刀的表面粗糙度如下：a)刻线面的表面粗糙度不应大于 Rz0.063mmm;b)刀刃的表面粗糙度不应大于,Rz0.2um;非工作面的表面粗糙度不应大于 Rz1.6μm。 R10 的圆孤面的表面粗糙度不应大于 Rz3.2m。4试验(检验)方法4.1外观(3.2) IB/T 9349-1999用4×放大镜进行目测检验。4.2测量刀的硬度(3.3)用氏硬度计在生产过程中进行检验。4.350°尖角倒角宽度(3.4)将测量刀安放在投影仪工作台上,放大50×观察,测量其倒角宽度。4.4刀刃的倒角半径(3.5)将测量刀安放在万能工具显微镜或大型工具显徽镜的工作台上，使刀刃与量块工作面贴紧（使其不透光），然后在物镜上装上半镀膜反射镜，放大30×，观察刀口与块接合处的像。其宽度不应大于测量刀刻线宽度的2.5倍。4.5测量刀刻线面和下表面的平面度(3.6)a）用零级样板平尺以光隙法对照检验测量刀下表面的平面度；b）用2级平晶检验测量刀刻线面的平面度。4.6测量刀刻线面对下表面的平行度(3.7)用立式光学计进行检验。以距刻线面边缘 0.5mm 和距刀刃 2mm~3mm 的两个位置上的读数差值作为测量值(图 9)。0.0.5图 94.7刻线宽度（3.8)用于涉显微镜测量刻线宽度。将测量力安放在干涉显微镜工作台上（使测量刀刻线面与工作台移动方向平行），对刻线面进行调焦，找到刻线面后移动工作台，使刻线像位于目镜中央部分，测量刻线边缘和中心三个位置上的宽度。三个位置上的宽度都应符合本标准要求。4.8刻线与刀刃的平行度和刻线至刀刃之间的距离(3.9)4.8.1检验工具a） 激光测长装置;b）万能工其显徽镜。4.8.2检验方法将测量刀安放在万能工具显微镜工作台上，用双像目镜进行瞄准（使用10×物镜），分别对直测量刀！的两个边缘位暨(螺纹测量刀则为边缘和中心三个位量)上进行测量。测量时，每一位置瞄准读数三次，以三次读数的算术平均值作为测得值。每个位量上的距高都应符合本标准的要