JBT 8824.3-1998统一螺纹丝锥 技术条件.pdf

31ICS 25.100.50JBJ41中华人民共和国机械行业标准JB/T 8824.3-1998统一螺纹丝锥技术条件Technical specification for unified threads taps1998-12-29 发布1999-07-01 实施国家机械工业局发布13 JB/T 8824.3 -1998前言本标准尺寸精度和形位公差要求与美国标准ANSIB94.9—1987《切削和磨制丝锥》相同。本标准于1998年12月29日首次发布。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：上海刃具厂。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8824.3-1998统一螺纹丝锥技术条件Technical specification for unified threads taps范围1本标准规定了统一螺纹丝锥（以下简称丝锥）和统一螺纹螺母丝锥（以下简称螺母丝锥）的尺寸、材料及硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装等技术要求。本标准适用于按JB/T8824.1和JB/T8824.4生产的丝锥和螺母丝锥。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。JB/T 8824.1—1998 统一螺纹丝锥·JB/T 8824.2-1998统—螺纹丝锥螺纹公差JB/T 8824.4—1998统-螺纹螺母丝锥3尺寸3.1丝锥和螺母丝锥螺纹牙型及其尺寸极限偏差按 JB/T 8824.2 的规定。3.2切制和磨制丝锥：在校准部分起点检查中径（切制丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查）。螺母丝锥在切削部分中点向校准部分移动1~2牙处检查。丝锥和螺母丝锥柄部直径d,及方头的公差在表1和表2中给出。3. 3表1mm类型代台柄部直径dNo.0~No.1201/4~5/80.038业制3/4~1 /0-0.0510No.0~No.120.1000切制1/4~1-0.12701 %~2-0.178国家机械工业局1998-12-29批准1999-07-01 实施 JB/T 8824.3-1998表 2 mm代号方头方头长度No.0~No.1201/4~1/20.10± 0.7909/16~1-0.151 X~200.20± 1.58磨制丝锥方头对柄部轴线的对称度在表 3中给出。3. 4表 3mm代No.0~No.12、1/4~1/29/16~2对 称度0.0760.1003.5丝锥和螺母丝锥总长L的公差、螺纹部分长度1的公差在表4和表5中给出。表 4mm代号No.0~No.121/4~1.1 % ~2L± 0.79± 1.58表5mm代9/16~-1 Y1/4~1/2.1% ~2No.0-No.121± 1.19± 1.58± 2.38± 3.183.6在顶尖间检查丝锥和螺母丝锥切削部分、校准部分、柄部的圆跳动的上限值在表6中给出。表 6mm项目号磨制丝锥切制丝锥No.0~No.12、1/4~5/160.025校准部分径向圆跳动0.1273/8~20.0400.200No.0~No.12.1/4~1/20.0500.100切削部分斜向圆跳动9/16~20.076No.0~No.12、1/4~5/160.1500.025柄部径向圆跳动3/8~20.0400.200注：切制螺母丝锥的柄部径向圆跳动不作规定。2 JB/T 8824.3-19983.7丝锥和螺母丝锥螺纹部分应有倒锥度。3.8公称直径大于 7.938 mm 的磨制丝锥螺纹牙型应进行铲磨。注：用户允许时，螺母丝锥的螺纹牙型可不铲磨。4材料及硬度4.1磨制丝锥的螺纹部分应用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢（代号HSS）制造，也可以采用高性能高速钢（代号HSS-E）制造。切制丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，也可采用高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制造。2丝锥和螺母丝锥螺纹部分硬度允许的最小值在表7中给出。4. 2表 7高速钢高性能高速钢代合金工具钢、碳素工具钢664 HV750 HVNo.0-No.462 HRC65 HRCNo.5~No.1260 HRC1/4~1 Y61 HRC63 HRC1% ~2丝锥和螺母丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30 HRC。5外观和表面粗糙度5.13丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。5.2丝锥和螺母丝锥前面与容屑槽的连接应圆滑。5.3丝锥和螺母丝锥表面粗糙度的上限值在表 8 中给出。表 8μm名称项目切制丝锥磨制丝锥R,12.5螺纹表面R 3.2后面R, 6.3前面R