FZ_T 13034-2016精梳棉与羊毛混纺本色布.pdf

ICS 59.080.30W 13FZ中华人民共和国纺织行业标准F7./T 13034—2016精梳棉与羊毛混纺本色布Combed cotton and wool blended grey fabric2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T 13034—2016前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：青岛纺联控股集团有限公司、上海市纺织工业技术监督所、常州市永明纺织有限公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：张建辉、最受柏、张宝庆、张佳文、王耀、王燕。- FZ/T 130342016H录C(规范性附录）疫点名称的说明C.1竹节；纱线上短片段的粗节。C.2租经：直径编租长5em及以上的经织人布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标准。C.4穿错，没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5箱路：织物经向呈现条状静密不匀。C.6翁穿错：没有按工艺要求穿箱，造戚布面上经纱排列不匀，C.7多股经：两根以上单纱合股者。C.8双经单纱(线)织物中有2根经纱并列织入。C.9并线松紧：单纱加给为股线时张力不勾。C,10松经：指部分经纱张力松织人布内。C.11紧经：部分经纱抢度过大。C,12币经：部分经纱在织物中张力过大。C.13经缩波效：部分经钞受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平，C,14断经：织物内经纱断缺。C.15断统，经纱断头纱尾织人布内、C,16沉纱；由丁提综不良，造成经纱浮在布面。C.17星跳：1根经钞或纬纱过2根～4极形成星点状的，C,18跳纱：1根--2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.19棉球：纱线上的纤维呈球状。C,20结头：影响后工序质量的结头。C,21边撑抵：边撑或刺毛辑使织物中纱线起毛或轧断。C.22拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头，C,23修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。C,24错纤维：异纤维纱线织人。C.25油溃：织物沾油后留下的痕迹，C.26油经：经纱沾油后留下的痕遗。C.27锈经，被锈溃沾污的经纱衰，C,28诱溃；织物沾锈后留下的痕迹，C.29不视色色经：被沾污而洗不清的有色经。C.30不褪色色溃：被沾污而洗不清的污渍。C.31水责，织物沾水后留下的氯述、C.32污渍：织物沾污后留下的痕迹。C.33浆斑：浆块附着布面响织物组织。C.34布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织入布内。C.35油花纱；在纺钞过程中沾污油溃的纤维附人纱线，C.36猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。C.37凹边：凹进布边0.5cm及以上。C.38烂边，边组织内单断纬纱，-处断3根及以上的。 FI/T 130342016C,39花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不网。C.40长条影：出于不同批次纱的混人或其他因索，造成布面经向间隔的条痕。C.41极光，由于机械造成布面摩擦而留下的痕速C.42针路：由于点啄式断纬白停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43摩痕：布面经向形成一直条的痕查，C.44绞边不良；因绞边装置不良或绞边纱张力不勾，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45错缔：直径偏相、偏细，长5cm及以上的纬纱、露塔、松尬纱织入布内。C.46方眼；织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47本据皱：坏布经过卷布棍时张力不当，织物在布椎中间部位处形或经向折皱。C.48荷叶边，布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。C.49条于不匀：指叠起来看前后帮能与正带纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.50脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩），C.51双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。C.52纯缩：纬纱扭结织人布内或起现于布面（包括经纱起圈及检纬缩三楞起算）。C.53毛边：由于边剪作用不良或其他原固，使纬纱不正常被带人织勒内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬)。C.54云织，玮纱密度稀密相间呈规律性段稀段密、C,55杂物织人：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织人，C.56花纬：由于配棉成分或陈IH的纬纱，使布色泽不同，且有1个～2个分界线。C.57油纬；纬纱沾油或被污染，C.58锈纬：被锈溃沾污的纬纱速。C.59不褪色色纬，被沾污而洗不净的有色纬纱，C.60煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。C.61百脚：斜教或最效织物一个完全组织内缺1根～2根纬涉（包括多头百脚），C.62开车经缩（印)：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面量现块状或条状的起伏不平的开车痕速，C.63