LYT 1106-1993转子式干燥刨花机制造与验收技术条件.pdf

中华人民共和国林业行业标准LY/T 1106-—93转子式刨花干燥机制造与验收技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了转子式刨花干燥机制造的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等技术条件。本标准适用于以蒸汽为干燥介质的转子式刨花干燥机。2 引用标准GB 191包装储运指示标志GB 985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1471出口机床包装技术条件GB 1184形状位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2586热量单位、符号与换算GB 2589综合能耗计算通则ZB B97 001人造板机械通用技术条件ZB B97 012人造板机械涂漆颜色LY/T 1104转子式刨花干燥机参数LY/T 1105转子式刨花干燥机精度JB1152锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤JB2759机电产品包装通用技术条件3技术要求3.1一般技术要求3.1.1转子式创花干燥机的设计、制造与验收应符合本标准和ZB B97001的规定。3.1.2角钢、槽钢、钢管等焊接件，焊前必须校直，焊后必须整形，其直线度公差不得大于1000：2。3.1.3需进行机械加工的焊接结构件，其焊后加工的形状位置公差如本标准和图样未作规定时，按GB1184中C级的规定执行。3.1.4本标准和图样上未规定公差尺寸的极限偏差，对机械加工表面，按GB1804中的IT14级执行，对非机械加工表面，按IT16级执行。3.1.5转子式刨花干燥机焊缝的外形尺寸及表面质量应符合下列要求：焊缝的外形尺寸应符合GB985以及产品图样的要求，在焊缝与母材的交界处应圆滑过渡；b．焊缝或热影响区表面不允许有肉眼可见的裂纹、气孔、夹渣、孤坑、未熔合和焊瘤等缺陷；c．对于承受压力的焊缝，其咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。3.1.6电气元件及其他配套件，应具有合格证，主要配套件，主要电气元件应与刨花干燥机同时进行试中华人民共和国林业部1993-03-27批准1993-12-01实施 LY/T 1106—93验。3.1.7转子式刨花干燥机的上下壳体外壁必须有保温层。3.1.8转子式刨花干燥机必须有报警装置及灭火装置。3.1.9油漆颜色应符合ZBB97012的规定或合同特殊要求。3.1.10出厂的转子式刨花干燥机应保证成套性，并配备有使用、维修所需的专用工具、附件及备件。3.2主要零部件的质量3.2.1上半壳体、下半壳体上半壳体、下半壳体筒体的拼接应符合下列规定：a.筒节轴向最短长度不小于筒体半径的一半；b.简节沿圆周方向的拼板数量不多于3块；相邻简节的两条轴向焊缝（纵缝），沿对接面上圆周方向的间隔孤长，不小于圆周长的十二分之3.2.2主轴与联接体处焊缝在装配前，应进行超声波探伤检测。用超声波探伤法检测的焊缝应符合JB1152中Ⅱ级质量的要求。3.2.3蒸汽管不允许拼接，加热管组同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。3.2.4加热管组在水压试验前，应进行消除焊接应力的处理。3.2.5加热管组应进行水压试验，必须能经受1.25倍最大工作压力，保压1h不得渗漏。3.2.6前后轴承冷却套加工后应作水压试验，必须能经受1.25倍最大工作压力，保压10min不得渗漏。3.2.7设备在出广前，组装成单个总成或大部件，其涂漆除符合ZBB97012的规定外，上下壳体内壁，蒸汽管道及进出料口内壁必须用耐热底漆打底，表面涂以耐热银粉漆；排湿通风口、风帽等，用环氧醇酸铁红漆打底。3.3装配质量3.3.1 转子a.转子上各种浆叶与壳体之间的间隙，必须符合LY/T1105中的有关规定；b．转子应作静平衡试验，装配后的转子，应达到随平衡。注：将转子轴于两平行的水平导轨或刀刃支承上·任意转动转子，转子都没有因主惯性轴与旋转轴线不重合而产生的滚动现象，郎为随遇平衡。3.3.2转子式刨花干燥机不得装有技术文件未规定的垫片、管通、阀体等零部件。3.3.3转子、加热系统各蒸汽管路、接头、阀门等，装配后应整体进行水压试验，必须能经受1.25倍最大工作压力，保压4h，不得渗漏。4试验方法转子式刨花干燥机应进行下列试验：,4.1参数检验转子式刨花干燥机的基本参数和尺寸规格的检验应符合LY/T1104的规定及有关设计文件的规定。4.2空运转试验4.2.1冷车空运转试验转子式刨花干燥机总装合格后，应进行空运转试验。试验前应在减速器、各部轴承等处按产品使用说明书中规定的牌号和数量注入润滑脂，试验步骤为：a．减速器、调速装置、传动链轮、链条等，应无卡阻现象，无周期性噪声和撞击现象； LY/T 1106—93b，主轴，应无突然的或频繁的轴向窜动；各联接件、紧固件无松动现象；c．各机架、进出料斗，应无明显位移和变形。4.2.1.2启动下料器电