JB 10231.5-2002刀具产品检测方法 第5部分：齿轮滚刀.pdf

ICS 25.100.99J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10231.5-2002刀具产品检测方法第5部分：齿轮滚刀Tool inspection methodsPart 5: Hobs2002-07-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 IB/T 10231.5--2002目次前言1范围2规范性引用文件3检测依据..4检定要求.4.1测量温度要求。4.2检测芯轴要求。5齿轮滚刀的包装、标志、外观、表面粗糙度、硬度的检测．键槽宽度及深度的检测.6.1检测器具，6.2检测方法外径检测.…77.1检测器具7.2检测方法.8总长度检测．8.1检测器具8.2检测方法..9滚刀专有项目的检测9.1孔径偏差..…9.2轴台的径向圆跳动，9.3轴台的端面圆跳动..9.4刀齿的径向圆跳动…9.5刀齿前面的径向性..9.6容屑槽的相邻周节差、周节的最大累积误差9.7刀齿前面与内孔轴线的平行度9.8容属槽的导程误差9.9齿形误差。9.10齿厚偏差9.11相邻、一转、三转内切削刃的螺旋线误差[t9.12相邻刀齿啮合误差、啮合误差，9.13齿距最大偏差、任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差.9.14尺寸C的偏差（对剃前、磨前滚刀）9.15触角高度偏差（对剃前、磨前滚刀）表1径向圆跳动公差和锥度.表2绝对测量法数据的处理表3相对测氧法数据的处理 JB/T 10231.5—2002（1）对零度前角=α（轴向齿形角）；（2）对正前角gα，α,由下式计算：zkecota, =cotα(l(10)2mr? coso(11)式中:一滚刀前刀面偏位值；——滚刀分度圆处前角;滚刀分度圆半径：r滚刀第一径向铲背量。b）阿基米德螺旋面螺旋槽滚刀：测轴剖面齿形角：仪器的调整与测量与a项相同，不同点在于测量滑板倾角。=α（轴剖面齿形角）；α由下式计算。+ zk1(12)zk上0103=+0103SkJ式中：“十、一”号中，上面的用于右旋滚刀，下面的用于左旋滚刀。c）渐开螺旋面滚刀：采用Φ90mm的基圆盘，正弦尺按螺旋线的测量方法进行计算和调整。测量滑板倾角=。（基圆螺旋升角），游标刻度尺偏离中心零点一基圆半径r，偏移方向，右旋滚刀向右移，反之向左移。计算式如下;nm, cosa.2sin Ao(13)式中:mn法向模数：α.法向齿形角；n滚刀头数。cosA =cosα, cos(14)式中:一滚刀分圆螺旋升角。测量时，垫好块规，锁紧基圆盘，采用倒锥测头进行断续测量，测点从齿根到齿顶依次一点点测量（需测8点以上），取记录曲线中最高与最低点之差值即为齿形误差。方法二：在万能工具显微镜上用影像法测量（适用小模数齿轮滚刀）将米字线调至理论齿形角α，位置，主显微镜立柱倾斜角为滚刀螺旋升角，使米字线在分圆处与齿侧刃重合，然后分别与齿侧最低和最高点相切，见图7，纵向两次读数之差为X，则齿形误差4由下式得出A4 f= Xcos α,(15)方法三：用投影仪检测双圆孤滚刀。将滚刀放在投影仪工作台上与放大图样进行比较，观察滚刀齿形是否在公差带内来判定合格与否。齿形精度要求较高时可用三坐标测量机检测。8 JB/T 10231.52002创刃盈高点衡刃量低点第二次压线图79.9.2检测器具 ：滚刀检查仪（PWF-250/300/450或GDY-250/300）、4等量块、万能工具显微镜、投影仪。9.10齿厚偏差9.10.1检测方法方法一：在万能工具显微镜上测。先将米字线调至水平位置，使米字线的水平线压在刀齿顶刃处，然后向齿根方向移动一个齿顶高距离，米字线与滚刀两侧刃齿痴相压的两次读数差为齿厚的实测值，见图8。齿厚实测值与理论值之差为齿厚偏差。当测螺旋槽齿轮滚刀的齿厚时，主显微镜立柱顺齿面螺旋线方向转个螺旋升角，测另一齿侧面时，分度头应转动一个对焦补偿角9/2。0 =3600 Px(16)Sr所测出的值是法向齿厚S,在轴向的投影Smp，则法向齿厚S,为：SScosw(17)方法二：用齿厚卡板测量齿厚卡板测时，通端与齿顶无缝隙，止端与两齿侧无缝隙时为合格，否则为不合格，见图9。当检测结果有争议时，用方法一仲裁。贝贝图 8密 99.10.2检测器具万能工具显微镜，齿厚卡板。 JB/T 10231.5-20029.11 相邻、一转、三转内切削刃的螺旋线误差9.11.1检測方法用滚刀检查仪测量。仪器正弦倾角2，需垫块规组Ew，可按下式计算：nPxtan a:(18)do式中;-基圆盘直径。doEw =150±(300sin )(19)即：块规Ew1=300sin^加在150垫块上。块规Ew2=75300sin加在75垫块上。正弦倾斜方向与滚刀旋向相反。仪器齿形滑架处于水平位置（E。=162），啮合线导轨处于垂直位置（E，=130），选择Φ30mm基圆盘，