JB 8648.2-1997钻削加工中心 技术条件.pdf

JBJ54中华人民共和国机械行业标准JB/T 8648. 2-1997钻削加工中心技术条件1997-08-18 发布1998-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8648. 2- 1997前本标准是通过国内外有关资料的调研，并参阅了有关标准而制订的。以尽快适应国际贸易、技术和经济交流以及采用国际标准飞跃发展的需要。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻镗床研究所归口。本标准起草单位：北京第三机床厂、上海第五机床厂、湖北荆沙市第一机床厂、常州机床厂、大河机床厂。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8648. 2 --1997钻削加工中心技术条件1 范围本标准规定了钻削加工中心制造和验收的要求。本标准适用于最大钻孔直径不大于40mm、工作台的工作面宽度为320~～500mm的立式和卧式钻削加工中心。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB 9061-88金属切削机床通用技术条件GB 10931-- 89数字控制机床位置精度的评定方法ZB J50 003-88金属切削机床清洁度的测定ZBn J50 008. 1 - 88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2-88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3-88金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 011 -- 89机床涂漆技术条件JB/T 3997-94机床灰铸铁件通用技术条件JB/T 8648.11997钻削加工中心精度检验：一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其他验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应装卸、操作、调整、润滑等常用工具或附件，以保证用户正常使用和维修。工具和附件的种类、规格及数量应按制造厂家的具体规定来确定。4.2机床的特殊附件，应根据用户要求,按协议供应。5加工和装配质量5.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。铸件的力学性能、质量和牌号应符合 JB/T3997的规定。a）床身;b）立柱；c)工作台;d）主轴箱；机械工业部1997-08-18批准1998-01-01 实施1 JB/T 8648. 2 -- 1997e）滑座;f）溜板箱；g）转塔。5.2床身导轨副、立柱导轨副、滑座导轨副为重要导轨副。当采用滑动导轨副时，应采取相应的耐磨措施。5.3焊接件和焊接部件应符合ZBnJ50008.2的规定。5.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a）立柱与床身的结合面；b）滑动导轨压板的结合面；c）主轴箱与主轴箱滑座的结合面;；d）镶钢导轨的底面与配合件的结合面。5.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）滚珠丝杠螺母座与配合件的结合面；b）滚珠丝杠轴承座与配合件的结合面。5.6各直线运动的坐标轴安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转.其反向间隙应不大于0.04mm.5.7拉刀机构及其他主要机构所用碟形弹簧，组装后应按图样和技术文件规定的要求进行工作压力试验。5.8机床清洁度应按ZB J50003的规定，在空运转或整机交检后进行检查，根据机床的具体情况·由制造厂规定。5.9机床涂漆应按ZBJ50011的规定执行。6机床空运转试验6.1机床空运转试验6.1.1机床主运动机构从最低速度至最高速度依次进行空运转试验（无级变速的主轴应包括最低、最高转速，且应不少于12种转速）。各级转速的运转时间不得少于2mim·最高转速运转时间不得少于2h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升温度不得超过60℃，温升不得超过30℃.6.1.2各级主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%～十6%。6.1.3对机床直线坐标的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，同时检验各级进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的一5%～十3%；运动部件移动时应平稳、可靠，无明显爬行和振动现象：6.1.4主传动系统的空运转功率按设计规定考核。6.2机床的功能试验6.2.1手动功能试验手动功能试验，就是用手动（包括按钮）操作机床各部位所进行的试验。6.2.1.1对主轴在中速时，连续进行10次的正、反转起动、停止（包括制动)和定向操作试验，动作应平稳、可靠。6.2.1.2对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应平稳、可靠。6.2.1.3对无级变速主轴的低、中、高转速，对有级变速主轴的各级转速，进行变速试验，动作应灵活、可靠。操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负方向的操