JB 6562-1993伸缩式机床导轨防护罩.pdf

J5218中华人民共和国机械行业标准JB/T 6562—93伸缩式机床导轨防护罩1993-03-31发布1994－01－01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6562--93伸缩式机床导轨防护罩主题内容与适用范围本标准规定了缩式机床导轨防护罩(以下简称导轨罩)的标记、结构型式、主要性能指标、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与储运。本标准适用于伸缩式机床导轨防护罩。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 7284框架木箱ZB J50 0043金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50014机床包装技术条件3标记3.1导轨罩的型号标记采用汉语拼音字丹和阿拉伯数字混合编制办法。3.2导轨罩的型号标记由二段组成，第一段为名称代号，第二段为结构特征代号及主参数，各项代号的含义如下：主参数（导轨罩定位宽度B和工作行程长度Le按用户要求定)结构特征代号(用大写汉语拼音字协A、B.C·)导轨罩名称代号(DGZ)3.3标记示例A 型低速(12m/min)伸缩式导轨氧,Bg=500 mm、Le=100 mm,其标记为:DGZ--A500 × 10004结构型式导轨罩的结构型式，按其结构特征和所能适应的随行速度可分为A型、B型、C型三种.其典型结构如下图示。4.1A型为低速滑动式,其额定随行速度为12m/min。4.2B型为中速缓冲式,其额定随行速度为≥12～25 m/min。4.3C型为高速滚动式,其额定随行速度为25~45m/min。机械工业部1993-03~31批准1994-01-01实施1 JB/T 6562-93LeLtBcB:B!3BgK向_5 主要性能指标导轨罩的主要性能指标，包括额定随行速度、工作噪声和安全工作寿命三项，其具体数值见表1。表1主要性能指标工作噪声 dB(A)安全工作寿命（万次往复）额定随行速度m/min12 5012~25 7025~456　技术要求6.1导轨罩的罩板应采用耐热、耐腐蚀和防锈性能、机械性能及焊接性能良好的优质材料。6.2导轨罩的支承件和导块应采用硬度适中，靡擦系数较小和耐磨性能良好的优质材料。6.3导轨罩的刮舌应采用耐油、耐水和耐磨的优质橡胶或聚氮酯弹性体，其硬度应控制在邵氏75～80度。6.5导轨罩外表面应光滑、平整，不得有明显磕碰、划伤和锈蚀痕迹，铆接处不得有明显的凸凹等缺陷。6.6导轨罩外表而进行抛光时，抛光纹理应一致，装配前内表面应进行清洁。6.7导轨罩刮舌唇口部分不得有破损或缺口，拼接处应紧密无缝隙。6.8导轨罩应具有良好的防护性能，工作过程应无冷却液及铁屑渗人罩内。6.9导轨氧侧向层问配合问隙应均匀，其不均匀度允差应符合表2的规定。2 JB/T 6562-93裴2mm导轨罩宽度Bc≤5005003000型式侧向配介闯隙不均匀度允差1.01.21.5A0.70.91.2c0.40.60.9注：侧向层间配含间隙不均匀度允差是指导轨罩自然收缩状态下各罩节侧向单边层间最大与最小间隙之差。6.10导轨罩与导轨的配合尺寸（即定位宽度）Bg的允差和支承件高度H，的允差应符合表3的规定。表 3mm定位宽度Bg支承高度　Ht5003000100100~150150 ~200型式500允差允差1.21.52.0±0.3± 0.4±0.5A1.01.21.5±0.2±0.3±0.4Bc0.81.01.2±0.1±0.2± 0.3注：支承高度Ht，系指支承件面至导轨罩顶面的距离。6.11导轨罩运行时应伸缩灵活、平稳，不得产生跳跃、脱节和扭曲及明显的卡等现象。6.12导轨留在额定随行速度下运行时的安全工作寿命应不低于50万次（往复行程)。6.13导护罩在额定随行速度下运行时，其工作噪声声压级不得超过70dB(A)７检验方法7.1防护性能检验将导轨罩安装在专用或综合性能试验台.I，并准其下方设置一面镜子或放置一张白纸，调整试验台，使其速度达到被试导轨罩的额定随行速度，在导轨罩运动过程1，在导轨罩上方以5000土20mL/(m*·h)的喷水量均勾垂直向下喷淋，喷水口离翼壳距离不大于100mm，并每隔10min向导轨罩上面抛洒重量不少于200g，颗粒不大于0.5mm的切屑，试验时间不少于1h，整个试验过程应无冷却液和铁屑渗人到白纸或镜子上。7.2运行检验使其连续反复换向运行30min，运行情况应符合第6.11条的要求。7.3噪声检验在本底噪声不大于60dB(A)的试验室内，将被试导轨罩安装在试验台上，并按设定行程和各型导轨罩额定最高随行速度，使其往复运行，测点的选定、测试方法和数据的计算、分析修正与处理方法等，均应按ZBJ50004的规定进行。测定结果应符合表1的规定。7.4　安全工作寿命检验将被试导轨罩安装在装有自动计时、计数