JB_T 10179-2016混流式、轴流式潜水电泵.pdf

ICS 23.080J71备案号：53559—2016中华人民共和国机械行业标准JB/T101792016代替JB/T101792000混流式、轴流式潜水电泵Mixed flow and axial submersible motor-pumps2016-01-15发布2016-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10179—2016目次前言，III1范图2规范性引用文件3术语和定义2型式与基本参数，24.1型式...4.2型号表示方法，24.3旋转方向，4.4基本参数.25技术要求..25.1 电泵的使用条件25.2 电泵性能..35.3 电动机.5.4结构设计..5.5主要零部件材料5.6制造5.7噪声5.8安金性与标表5.9 可靠性8试验方法7检验规则，.87.1总则..87.2型式检验87.3出厂检验6X标志、色包装、运输和贮存98.1标志98.2包装98.3运输..108.4贮存..109成套范围10附录A（资料性附录）混流式、轴流式潜水电泵基本参数附录B（资料性附录）混流式、轴流式潜水电泵数据单13附录C（规范性附录）混流式、轴流式潜水电系效率的确定. 15C.1电泵的泵效率15C.2电泵效率C.3计算示例.15参考文献，17 JB/T 10179—20165.5主要零部件材料电泵主要零部件的材料应与所输送的介质相适应。其中，外露紧固件的机械性能应符合GB/T3098.6的规定，铸件应符合JB/T6880.1、JB/T6880.2和GB/T1348等标准的规定：辅的材料应符合(GR/T1220或GB/T699的规定：叶片应符合JB/T5413-2007中表2的规定。如用户要求，可提供材料的化学成分、力学性能和无损检测报告。5.6制造5.6.1铸件尺寸偏差铸件过流部位的尺寸偏差应符合GB/T13008的规定。5.6.2机械加工叶轮座各叶片间安装孔的节距极限偏差：叶轮直径小于或等于2000mm时，极限偏差为名义节距的土0.3%：叶轮直径人于2000mm时，其极限偏差减半。叶片安装孔的轴线在同一面上的极限偏差，叶轮直径小于或等于2000mm时，极限偏差为名义半径的士0.1%：叫轮直径大于2000mm时，其极限偏差减平。叶片的零度线和叶轮座上的角度线应有明显的标记。叶片安装在叶轮座上后，安装角度极限偏差应为士15’；并检查叶轮外圆的圆跳动，其精度按GB/T1184—1996中9级的规定。5.6.3装配所有零件均应检验合格方可进行装配，名义排出口直径小于500mm的电泵应整台出厂，凡因受起重、运输等条件的限制不能整台出厂时，应在厂内预装，预装后各相关零、部件应做出标记，电泵装配完成后，标牌标识应齐全，泵转动应平稳、勾谢，无卡阻、停滞现象，5.6.4防锈和涂漆对学件易于咬合的配合部位应涂以润滑剂或润滑脂。对装配后的外露加工表面应傲防锈处理。泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。试验完成后，应除净象内积水，重新做防锈处理。5.7噪声电动机在空载时测得的A计权声功率级噪声数值应不超过表5的规定，表5电动机空载噪声额定输出kW≤4555~90110~200220~355400~900≥1 000噪声允许筐dD(A)06 94991041061105.8安全性与标志5.8.1电系的安全应符合GB10395.8的规定。5.8.2电泵应设有红色转向标志，并应保证标志在电案的使用期内不易磨损。5.8.3电泵的安全标志应符合GB10396的规定， JB/T 10179—20165.9可靠性在规定的使用条件下，电泵的首次平均无故障工作时间应不少丁2500h。6试验方法6.1电泵外观，标志等用目测法检查。6.2材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合有关材料标准的规定。6.3静水压试验采用常温清水，保压时间不少于5min，气压试验采用十燥空气或氢气，保压时间不少于5min.6.4电泵效率采用实测法测得，其值按公式（4）计算。7(4)式中：电系效率；P.-电豪的输出功率，单位为千瓦（kW）P,-电泵的输入功率，单位为千瓦（kW)。6.5电泵的性能试验、电动机的性能（包括效率、功率因数、堵转、最大转矩、耐电压、空载、绝缘、温升和噪声等）试验按GB/T12785—2014的规定进行。6.6电动机匝间耐冲击电压试验，对电压660V及以下的按GB/T22714、GB/T22719.1的规定进行，对电压660V以上的按GB/T22715的规定进行，6.7电泵内保扩装置试验技保扩型式用万用表或带监控的装置进行。6.8叶轮和电动机转子平衡试验按GB/T9239.1—2006的规定讲行。6.9电泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行。7检验规则7.1总则电泵应做型式检验或出厂检验。7.2型式检验7.2.1凡有下列情况之一时，