机加数字化车间方案规划(1).pptx

机械加工-数字化车间方案  提纲第1部分 项目需求描述第2部分 项目规划方案第3部分 生产执行管理第4部分 机床联网可视化第5部分 实施及报价 项目需求描述电子工单管理：实时了解每个工单进度及工单流转过程；品质过程管理： 在制品在制程中的品质问题汇报到责任人；机床联网监控：每台机床加工信息和运行状态报警信息可以实时掌握；机床程序管理：机床程序实现网络化管理，实现上传下载，校验审核；物流调度管理：对AGV送料与WMS系统集成管理焊接机器人监控：机器人的加工节拍，联动控制集成设备数据分析：启停，故障，空闲，换刀，调试，缺料可视化分析；工装刀具管理：工装量具：申领-领用登记-归还登记-台账生产ESOP：电子作业指导书自动下发生产异常呼叫（比如停工待料、缺料预警、生产进度异常等）；电子看板：工单完成进度，异常呼叫，合格率，全局设备状态 实时显示 MESCPS系统总体流程规划 MES主要车间功能规划金蝶K3/WISE CPSMES生产设备 设备联网与调度管理系统架构 设备联网调度系统描述 该系统平台的各种硬件通过以太网联接，其中装配线、机器人、数字化检测设备、RFID、传感器等通过PLC接入以太网，其状态监控通过OPC服务器完成；加工设备（数控机床和3D打印设备）通过MDC接入以太网并实现数据采集和状态监控；立体仓库、监控大屏、标签打印机和工作站等则直接接入以太网。AGV和智能料架由于是移动设备，通过无线局域网接入。 智能化工厂标准化验证平台的软件架构如上图所示，该架构总体上遵从智能化工厂体系架构标准，并针对验证环境的特点进行了适当的简化。1）设备接口层：包括与各种硬件设备的集成接口，实现生产状态、设备、产品、物料、质检、能耗等实时信息的采集；2）现场控制层：通过设备运行状态监测系统来实现，它提供数据标准化功能，为上层MES系统屏蔽了底层设备接口的差异；3）应用层：包括MES系统、三维闭环工艺设计系统等，通过MES系统实现计划排产、计划执行、生产监控、设备监控、质量管控、物流调度、产品档案等功能，通过三维闭环工艺设计系统，完成三维工艺规划，并生成三维作业指导书，该作业指导书可以随着装配任务的执行，自动在对应工位显示；4）监控层：包括虚拟生产仿真系统和生产可视化监控系统，通过虚拟生产仿真系统，实现生产线的运行模拟和仿真优化，通过生产可视化监控系统，实现虚拟生产过程实时可视化监控，在生产监控大屏上实现生产绩效报表、生产异常报警、虚拟可视化车间等信息的显示和切换。 触摸屏工作台+电子看板 摆脱传统PC的操作 充分利用触摸屏、电子看板实现信息的实时传递与共享 触摸屏工作台支持多种业务处理 研华硬件金蝶软件+生产执行- 触摸屏/电子看板 生产执行- ESOP查询图纸或作业指导书，技术部门设计、制作完成后，上传到PLM服务器上；生产计划/管理人员在排产/派工后，电子工单下发到现场的触摸屏工作台上；当现场的操作人员刷卡登录系统，系统显示分派给自己的工单，点击工单后系统可自动请求PLM数据库中的图纸或作业指导书，实时查询。 工序派工计时计件特性应用场景客户价值角色：车间班组长班组长在车间现场的触屏前端机上，进行工序的排班、派工班组长利用触屏前端机，记录统计工人的计时计件完成情况触屏前端机上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享保障工人的计时计件工资的准确性触屏前端机场景：工序派工、计时计件 工序派工生产开工特性应用场景客户价值角色：车间班组长班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工班组长利用触摸屏工作台，对待加工计划准时进行开工触摸屏工作台上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度生产执行- 触摸屏工作台-派工与开工 转序汇报派工查询特性应用场景客户价值角色：车间操作工操作工在触屏前端机上刷卡查询分配给各自的工序生产任务本工序完工后，操作工在前端机上实时汇报生产现场刷卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化智造前端机：派工查询、转序汇报 工单工序汇报任务查询特性应用场景客户价值角色：车间操作工操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分配给各自的工序生产任务本工序完工后，操作工在工作台上实时汇报生产现场刷卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化生产执行- 触摸屏工作台-任务查询与汇报 特性应用场景客户价值利用分布式网络结构，将智能采集器/采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，与设备互联，实时获取设备的产出数，达到生产数据的实时采集