JB 5100-1991熔模铸造碳钢件技术条件.pdf

J 31中华人民共和国机械行业标准JB/T 5100—91熔模铸造碳钢件技术条件1991-07-15 发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布7 中华人民共和国机械行业标准IB/T 5100--91熔模铸造碳钢件牛技术条件主题内容与适用范围本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于般工程用熔模铸造碳钢件。2 引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223. 1-223. 5钢铁及合金中碳、硅、锰、磷、硫量的溉定GB 223. 10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青S光度法測定铝GB 223. 13钢铁及合金化学分析方法高锰酸钾氧化容盘法测定钒GB 223. 18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠一碘量法测定铜GB 224钢的脱碳层深度测定法GB 228金属拉伸试验方法GB 229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 2106金属夏比(V型缺口）冲击试验方法GB 6060. 1表面粗糙度比较样块一铸造表面GB 6414铸件尺寸公差GB 11352般工程用铸造碳钢件3铸件分类与牌号表示方法3. 1分类原则根据铸件工作条件及用途分三类，见表1。表1铸件分类类 别定义检验项目承受重载荷或工作条件复杂的用于重要力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗部位铸件、零件损坏将危及整机安全运行度、表面缺陷、其他特殊耍求受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏影力学性能、化学成分、尺寸公差、表面粗糙1嘀部件正常工作造成事故度、表面缺陷承受轻载荷，用于一般部位力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷机械电子工业部1991-07-15批准1992-07-01实施 JB/r 5100--913. 2 类别确定铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸件,规为直类铸件。3.3铸件牌号表示方法熔模铸造碳钢件牌号表示方法如下：RZGXXXXXX铸件类别抗拉强度,N/mm*屈服强度,N/mm*熔模铸钢件代号例如:RZG200--400 ↓ 。4技术要求4.1铸件尺寸公差4.1.1成批大批量生产的铸件尺寸公差按 GB 6414中 CT4～CT7级规定执行或按图样及订货协议规定的技术条件执行。4.1.2铸件尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度按附录A中表A1规定执行。4.1.3用户不提供图样自带模具时，铸件尺寸公差由供需双方商定。4.2铸件表面粗糙度熔模铸造碳钢件表面粗糙度为 R.1.60~R 12.5范围内。4.3铸件表面缺陷4.3. 1铸件非加工表面孔洞类缺陷按表 2 规定执行。且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。表2铸件非加工表面上孔洞类缺陷限值铸件分类1直尺寸参数直径不大于 1.0 mm直径不大于 1.2 mm直径不大于2.0 mm深度不大于 0.5 mm的深度不大于 1. 0 mm 的深度不大于 1. 8 mm 的孔洞数孔洞数孔洞数铸件壁厚2Λ2每 25mm4 mm× 25mm区域内铸件壁厚4 mm孔间距离mm101054.3.2铸件加工表面允许存在可加工除去的任何缺陷，加工后表面允许存在直径不大于 0.5 mm、深度不大于 0. 3 mm、相互距离不小于 10 mm 的单个孔洞。4.3.3铸件表面脱碳层般不检查，如用户有要求时，应在订货合同或有关技术文件中规定，脱碳层深度应符合表 3 规定。表3铸件表面允许的脱碳层深度mm铸件壁厚5~1010~2020最大单面脱碳层深度0.30. 40. 50. 81.04.4铸件力学性能应符合表4规定。2 JB/T 5100—91表 4铸件力学性能最小值根据合同选择熔模铸钢6冲击韧性号N/mnaN/mm*%%AkvarJkg m/cm?RZG200--4002004002540306. 0RZG230-4502304502232254. 5RZG270—-500270500182522 3. 5RZG310—5703105701521153. 0RZG340—6403406401018102. 0表中：Av冲击吸收功(V型)ar冲击韧性(U型)。4.5铸件不允许有裂纹。4.6铸件化学成分应符合表5规定。表 5 化学成分元素最高含量熔模铸钢牌号残余元素cuISMn1NICrnMoRZG200—4000.200.80RZG230—4500. 300.50RZG270—5000. 400.900.040.300.350.300.200. 05RZG310—5700. 50RZG340—6400.60注：1)对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰：对RZG200一400锰最高至1.00%，其余四个牌号锰最商至1.2%.2）残余元素总量不超过1