JB_T 13653-2019锤式破碎机 铸造锤头 技术条件.pdf

ICS 73.120D 94JB中华人民共和国机械行业标准JB/T136532019锤式破碎机铸造锤头技术条件HammercrusherCastinghammerTechnicalspecifications2019-05-02发布2020-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国机械行业标准睡式破碎机铸造键头技术条件JB/T 136532019机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037210mmX297mm·1印张·32千字2020年1月第1版第1次印刷定价：18.00元*书号：15111 ·15479网; http: I编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伤标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T13653—2019求的热处理之前，附转试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。锤头断面深度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还应经机械加工去掉热影响区，表面硬度允许用使秀式碳度计测试，之后换算成洛氏硬度或布氏硬度。6.3冲击试验按GB/T229的规定进行，6.4表面粗糙度检验按GB/T6060.1和GB/T15056的规定进行。6.5锤头几何形状和尺寸应选择相应精度的测量工其、量块、样板或通过划线进行检验。7检验规则锤头由供方质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2检验批次的划分可按以下三种方式进行，具体要求应由供需双方协商决定：a）按炉次分批：同一类型的锤头，以同一炉次浇注并在同一炉做相同热处理的为1批：b）技数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多炉次浇注并经相同工艺多炉次热处理的，以一定数量或以一定重量的锂头为1批；c）按件分批：某费链头技术上有特殊要求的，以1件或几件为1批。7.3化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉制造的链头作为1批。每批取1个试样进行化学成分检验，采用切屑取样时，试样应取自铸造表面6mm以下。7.4若化学成分检验结果不合格，应加倍取样复检，若复检仍有1个试样不合格，则判定该批锤头为不合格。7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的链头进行复检，两次取样不合格链头数量大于或等于2件时，则该批锤头为不合格。若第一次取样即有2件不合格，则判定该批链头为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。链头单重大于或等于500kg的应逐件检验硬度。7.6热处理态锤头的硬度检验不合格时，允许对该批锤头重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检验。重新热处理后硬度检验合格，则该批锤头仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对锤头进行多于两次的重新热处理（回火热处理除外)。7.7冲击吸收能量检验：a）锂头冲击吸收能量检验按批进行。b）冲击吸收能量检验所用试样取自浇注锂头时单独铸出的试块，也可在链头或锤头附寿试块上切取，单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的锤头应同炉热处理。c）在未完成热处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。d）冲击吸收能量检验，每1批取3个V型缺口（缺口深度为2mm）、U型缺口（缺口深度为2mm）或无缺口的夏比冲击试样，3个试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量的平均值应符合表3的规定，3个试样检验中只允许有一个值低于规定值，但不得低于规定下限值的70%若不合格，可从同一批中取3个各用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70%，则该批链头为不合格。e）因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效：1）试样安装不当或试验机功能不正带2）试样制各不当：7 JB/T13653—20193）试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块（锤头）或同批次的另一试块（锤头）中制取一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。f）冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批锤头及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有冲击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批链头仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对链头及试块进行多于两次的重新热处理（回火热处理除外）。7.8锤头表面质量应遥件检验。锤头的几何形状、尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。7.10化学成分、硬度、冲击吸收能量和尺寸的检验结果，按照GB/T8170的规定进行修约。8标志、合格证、包装、运输和贮存8.1标志和合格证8.1.1每件锤头表面应做可以进行质量追测的标志。8.1.2出厂锤头应附有检验部门