DL_T 2525-2022CN汽轮机组双背压双转子互换循环水供热改造技术导则.pdf

ICS 27.100CCS F 23DL中华人民共和国电力行业标准DL/T2525—2022汽轮机组双背压双转子互换循环水供热改造技术导则Dual-back pressure and dual-rotor exchange retrofit technical guide of steamturbine unit for supplying heat with circulating water2022-05-13发布2022-11-13实施国家能源局发布 DL/T 2525~2022目次前言I范圈规范性引用文件术语和定义符号机组改造的条件和性能要求汽轮机本体、辅机及系统改造安装、检修机组供热改造后的调试机组供热改造后性能试验10机组高背压供热性能评价：附录A（资料性）典型循环水供热系统切换方式和步骤.0附录B（资料性）专用工具及备品备件 DL/T 2525—2022。—循环水出水恰，单位为千焦每千克（kJ/kg)。9.5.2试验热耗率机组高背压供热工况的试验热耗率可按公式（2）计算：P(2)式中：H,试验热耗率，单位为千焦每千瓦时[kJ/（kW·h)]：P发电机功率，单位为千瓦(kW)；G主蒸汽流量，单位为千克每小时（kg/h)；Gas过热器减温水流量，单位为千克每小时（kg/h)；再热蒸汽流量，单位为千克每小时（kg/h)：Ga再热器减温水流量，单位为千克每小时（kg/h)；Ga采暖抽汽流量，单位为千克每小时（kg/h）：h主蒸汽焰，单位为千焦每千克（kJ/kg)：hne主给水焰，单位为千焦每千克(kJ/kg)；ha热再热蒸汽焰，单位为千焦每干克（kJ/kg)；ha冷再热蒸汽焰，单位为千焦每千克（kJ/kg)；hes过热减温水熔，单位为千焦每千克（kJ/kg)）：has再热减温水焙，单位为千焦每干克(kJ/kg)：ha采暖抽汽焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）：抽汽疏水焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）。对于高背压纯凝运行工况，上式中Ga等于0。9.5.3低压缸效率低压缸效率可根据实测的低压缸进汽参数和由汽轮机能量平衡求得的低压缸排汽焰按公式（3）计算，低压缸排汽始计算方法可按GB/T8117.1执行。Tg :H,×100%(3)H.式中：低压缸效率：H, -蒸汽在低压缸内的实际焰降，单位为千焦每千克（kJ/kg)；H,燕汽在低压缸内的理想焰降，单位为千焦每干克（kJ/kg）。9.5.4供热量机组供热量包括低压缸排汽供热量和抽汽供热量，可按公式（4）计算：Q, =G, ×(ha k,t)+Ga ×(h hg)(4)式中:Q-供热量，单位为千焦每小时（kJ/h)。9.5.5热电比热电比为机组供热量与发电量当量热量的百分比，可按公式（5）计算：8 DL/T 2525—2022P ×3600x100%(5)式中;热电比。9.5.6热电联产总热效率热电联产总热效率为机组供电量与供热量之和与燃煤发热量的比值，可按公式（6）计算：P,×3600+Q×100% -29.308×B,(6)式中：7re热电联产总热效率B，—标煤耗煤量，单位为千克每小时（kg/h)。9.5.7试验结果修正试验结果应按照以下要求进行修正；a）主汽压力、主汽温度、再热汽温度、再热压损、排汽压力等汽轮机初、终参数修正应根据制造商提供的修正曲线，修正方法参照GB/T8117.1。b) 机组修正后热耗率可按公式（7）计算：H, H,G×C,×C,×C,×C(7)式中;H.参数修正后的热耗率，单位为千焦每千瓦时[kJ/(kW·h)]：c主汽压力对热耗率的修正系数；C,主汽温度对热耗率的修正系数；C,再热汽温度对热耗率的修正系数：C.再热压损对热耗率的修正系数：Cs排汽压力对热耗率的修正系数。c)机组修正后的电功率可按公式（8）计算：P, =K,×K,×K,×K,×K,(8)式中：P参数修正后的发电机功率，单位为千瓦（kW)：K——主汽压力对电功率的修正系数：K,—主汽温度对电功率的修正系数；K，——再热汽温度对电功率的修正系数；K，—再热压损对电功率的修正系数：K，—排汽压力对电功率的修正系数。10机组高背压供热性能评价10.1机组供热改造后，应考核设计工况下的低压缸效率，机组供热工况下的低压缸效率由公式（3）计算。10.2机组供热改造后，应考核设计工况下的发电机功率，机组试验发电机功率可测量得到，修正后发电机功率由公式（8）计算。 DL/T 2525—2022附录A（资料性）典型环水供热系统切换方式和步骤A1机组双背压双转子互换供热改造后，在供热期高背压循环水供热工况运行时，循环水系、冷却塔、胶球清洗系统等冷端设备退出运行，在循环水系统至凝汽器进、出水管道加装堵板，可靠隔高，机组循环水系统切换至热水管网循环水回路，形成新的“热一水”交换系统。A.2热网循环水回