NB_T 10658-2021CN风力发电机组 变桨和偏航轴承设计要求.pdf

ICS 27.180CCS F 11NB中华人民共和国能源行业标准NB/T10658—2021风力发电机组变和偏航轴承设计要求Wind turbines—Design requirements for pitch and yaw bearings2021-04-26发布2021-10-26实施国家能源局发布 NB/T 10658—2021目次前言范围规范性引用文件术语和定义符号轴承基本圈设计润滑安装要求滚道计算套圈计算紧固件计算轮齿计 NB/T 10658—2021图12密封布重（多唇-多唇）图13密封布置（多唇-单唇）10.3密封材料密封圈一般采用符合GB/T33154规定的丁睛橡胶或更优的材料制造，密封性能要求如下：密封圈应在6年内保持良好的密封状态，不允许发生密封翘起、断裂、脱落等间题，密封漏脂量/年应小于10%的注油脂量/年；b)密封应进行保压试验，密封压力不应小于0.2MPa（单厝密封结构除外）。11保持架设计11.1基本结构保持架结构有整体焊接式、整体不焊接式、分段式。11.2设计尺寸保持架设计尺寸应保证保持架足够的强度，见图14与表5、表6。保持架与套图引导面间限见图15.0000005图14保持架设计尺寸 NB/T 10658—2021图] 15保持架与套圈引导面间表5保持架板厚（推荐）单位；mmDw。（最小值）D,45445D,≤7070D,≤76.2676.2D,≤907表6保持架设计尺寸（推荐）设计尺寸GCc.范围D,+ (1 mm~2 mm)(1~2) f(1.2~2.5) t,1 mm~2.5 mm2 mm~4 mm11.3原材料保持架一般采用符合GB/T20887.1规定的HR380F钢板制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料，如380TM、420TM。11.4表面处理为了提高耐磨与耐蚀性能，应对保持架进行表面渗氮处理、磷化处理或漫塑处理，具体要求如下a)渗氮处理，渗氮层深：0.10mm~0.20mm；硬化白亮层：0.01mm~0.018mm：硬度：371HV~441 HV.b)磷化处理，磷化膜厚度：0.004mmc)浸塑处理。表面涂层厚度：0.25mm~0.55mm；附着力：10MPa；表面邵氏硬度：70D~80 D.12隔离块设计12.1结构隔高块一股设计结构见图16。 NB/T 10658—2021X8图16隔离块结构形式12.2设计尺寸隔离块设计尺寸（见表7）应保证隔离块足够的强度、良好的润滑。表7隔离块设计尺寸（推荐）设计尺寸D,d,B,R,围0°或35*(0.95~0.97)D,0mm或(0.2~0.4)D,(0.55~0.6) D,0.54D,12.3隔离块材料要求隔高块材料应选用符合HG/T2349规定的案酰胺1010树脂，允许选用与聚联胺1010树脂同等性能或高于其性能的其他材料。13钢球设计13.1精度要求钢球的精度等级应符合表8的规定。表8钢球精度D,精度等级mmD,≤50.8G4050.8D,≤76.2099D,76.2G10013.2原材料钢球材料应选用高碳铬轴承钢100Cr6或100CrMnSi6-4，其材料化学成分应符合ISO683-17的规定，对于不同直径的钢球，其材料选用应符合表9的规定。10 NB/T 106582021表 9钢球材料D.mm材料D,≤50.8100Cr6 或 100CrMnSi6-4805*100CrMnSi6-413.3机械性能13.3.1压碎载荷试验和压缩试验钢球压碎载荷试验和压缩试验应按照表10规定的标准执行。表10钢球压碎载荷试验D.mm执行标准D,≤50.8GB/T 34891D,50.8JB/T 1033613.3.2硬度钢球的表面硬度、芯部硬度应符合表11的规定，表11钢球表面硬度、芯部硬度Du芯部硬度表面硬度mmHRCHRCD,≤50.8≥5459~64D,50.85358~6414套圈堵球孔设计14.1堵球孔放置堵球孔放置要求如下：a)堵球孔应放置在不带齿、不旋转的套圈上：堵球孔在套圈上周向位置，应综合考虑滚道承载及套圈强度。14.2堵球孔直径堵球孔直径一般取d,=(1.05~1.2)D14.3配合间際堵球孔与堵塞的配合为间隙配合H7/g6，推荐配合间隙为0.02mm~0.05mm，具体应考虑以下因素：a)堵球孔内应力分布：11 NB/T 10658—2021b):堵塞的密封性，7不允许油脂或基础油漏出c)堵塞上密封的规格。15精度15.1粗髓度粗糙度要求应符合表12的规定。表12表面粗髓度单位：μm位置配合端面密封唇口按触面滚道酱面安装孔·粗糖度Ra3.2Re1.6Ra0.8Ra3.2Rz12.5安装孔是指用于与叶片、轮毅连按的轴承内外圈安装孔。15.2滚道精度滚道的精度要求如下：a)滚道接触