LST 3537-1992平转浸出器.pdf

中华人民共和国行业标准平转浸出器化为3537-1992SB/T题内容与适用范围本标准规定了日处理核物油料（以直接浸出大豆生坏为准）600吨以下规模的平转浸出器(以下简称没出器)的技术条件及验收规则。本标准适用于植物油料的预榨浸出与直接浸出所用的平转式浸出器。本标准不适用于固定底和移动油格式的没出器。2引用标准GB 5497粮食、油料检验：水分测定法GB 5512粮食、油料检验粗脂肪测定法GB 3768噪声源声功率级的测定简易法SY 10226号抽提溶刻油JBJ 6工厂电力设计规程JB 2880钢制焊接常压容器技术条件ZBX91001植物油脂漫出成套设备验收技术条件3产品型号与基本参数3. 1 授出器的型号编制按专业代号、品种、型式、规格数字的顺序编制。型号示例JcP350X200转格直径X格高(cm)型式，平转品种：浸出器专业代号：制油设备3.2浸出器的基本参数按表1规定，中华人民共和国商业部1992—12—30批准199306—01实施 SB/T 1010792表1处理量，t/d305080100200300400600转格直径，cm280350400450转格高，cm，160200200250250250250250转格数量1616181818181818电机功率，kW转速，r/min1/90~1004技术要求4.1浸出器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2进入浸出器的原料应符合表2的规定。表2原料溶剂名称料温含水含油胚厚粉末度温度(C)(%)(%)(mm)(%)(C)大豆生胚50~558~100. 3 以下1250~551 1 0. 8~1.1预榨饼50~554~613左右0.35 以下550~551 : 0. 8~1.1米糠饼50~557~8/1含插≤0.550~551 1 0. 8~1.14. 3浸出器所用落剂应符合SY1022。4. 4漫出器配用的电气设备应按·JBJ6第18章的规定选用，4. 5漫出器的使用环境应符合ZBX91001的规定。4.6.性能要求4.6.1提拍含落30%以下，4. 6. 2柏中残油（干基）：大豆、花生仁、棉籽仁、葵花籽仁、油菜籽等柏残油率为1%以下，米操柏1.5%以下。4. 6.3浸出器混合油出口处的混合油浓度应符合表3规定。 SB/T 1010792表 3单位%入浸出器原料含油率混合油浓度18以上18~2712~1515~239~1212~197~98~134. 6. 4浸出器运转应平稳、灵活、无异常报动、撞击、摩擦声，4. 6. 5漫出器运转时噪声应小于70dB(A)。4. 6. 6浸出器转格与假底四周封闭可掌、无漏料，假底启、闭应灵活、无卡阻。4. 6. 7浸出器全部密封处应无澄漏。4.6. 8浸出器喷淋管应保证溶剂喷淋时连续均匀、间腺大、喷淋的启、闭应灵活。4. 6. 9漫出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合JB2880第2～3章的要求，4. 6. 10漫出器表面油漆应平整、光洁、色泽一致、无气泡、流挂、起皮、脱落。5试验方法5.1性能试验5.1.1没出器的性能试验在成套设备安装调试完毕，正常生产后进行，每次试验时间不少于8h.5.1.2试样取法5.1.2.1每种试样在试验过程中，取样不少于3次，取样闻隔时间均匀，最短间隔时间不少于1. 5h.5.1.2.2原料及柏取样每次1kg，混合油每次取样重25g均以天平计重。5.1.3本标准中表2、表3及4.6.1、4.6.2-条各项要求按表4规定的方法测试计算，并以测试、计算结果的算术平均值为准。5.1.4噪声测定按GB3768规定。5.1.5本标准中4.6.4、4.6.6、4.6.8、4.6.9、4.6.10条均采用感官检查。5.1.6本标准中4.6.7条，采用致密性试验检测，其试验压力3.92×10*Pa(400mm水柱)保压10min，无泄蒲现象。5.2生产试验5.2.1-生产试验最少经过15天连续生产，并在此期间内最少做3次性能试验。5.2.2处理量以磅称计投料量，并按下式计算。Q-q/T...式中，Q--处理量t/d9——投料量tT——处理投料实际时间d SB/T 1010792表4名称方法计算料温、溶温C温度计/原料含油%GB 5512GB 5512原料含水%GB 5497GB 5497任取胚片5片，叠pn一胚厚 mm原料胚厚mm为1级，千分尺测pd一3组压片总厚mm量，厚度，共测3组N一胚片总数大豆生胚、预榨饼，粉末度%以1.2mm.筛孔S1Fd一粉末度%网，米糠含栖0.5Fd-S1+S2X100%S1-筛下物重gmm筛孔网、筛取S2-筛上物重g液体流量刻、计量QLRb一溶比溶剂比溶剂、磅秤计量原Rb-QR×100%QL一油料处理量kgQR一溶剂重量kg试样测重后，用