DL_T 747-2010发电用煤机械采制样装置性能验收导则.pdf

ICS 27.100D 21DL备案号：311212011中华人民共和国电力行业标准DL/T 747 --- 2010代替DL/T 747—2001和 SD 324—1989发电用煤机械采制样装置性能验收导则Guidance to the quality inspection of mechanical sampling systemforpowergeneration coals before acceptance2011-01-09发布2011-05-01实施国家能源局发布 DL/T 747—2010目次前言II范图2规范性引用文件术语和定义机械采制样装置技术要求机械采制样装置验收方法6机械采制样装置验收结果的处理与验收报告10附录A（资料性附录）机械采制样装置采样器典型图例12附录B（规范性附录）机械采制样装置主要性能检验方法15附录C（资料性附录）机械采制样装置主要设备设计和运行参数检查表20附录D（规范性附录）煤流切制器（采样器、缩分器）切制速度测定方法22 DL/T 747—2010a)演槽和溜管应表面光滑，煤样流通顺畅，且易清扫。b)滴槽和溜管的侧面与水平面夹角不小于65，宣避免转向结构：或者转向角应大于90°，转向接口应光滑，转向处宜有振荡装置。c)瘤槽和溜管中易堵塞部位应设置探测器和密封的、便于开启的检修孔或易拆卸的管节。d)在天气寒冷地区要有溜槽、溜管的防冻结措施。弃煤（余煤）回送装置弃煤（余煤）回送装置技术要求如下：a)弃煤回送出力应与弃煤流量匹配，不造成堵塞。b)弃煤的排放点应选择在弃煤不会被再采样的地方。(弃煤返排设备应密闭，无煤尘外泄。4.2.3控制系统控制系统视情况应有如下技术要求：a)机械采制样装置运行可采用人工控制方式或自动控制方式，但自动控制方式应同时具有人工控制功能。b)控制系统应包括整机联合运行控制功能和单元（部件）单独运行控制功能，同时具备采样系统失控或出现故障的紧急控制功能。c)机械采制样装置送行应满足GB/T19494.1、GB/T19494.3和GB/T19494.2规定的系统采样、随机采样和分层随机采样，双份采样、多份采样以及煤样制备的要求。d)自动控制系统应有避免出现空采的功能，火车和汽车载煤机械采制样装置宜有车圈的有效采样区识别功能或采样头自动定位功能。e)控制系统应有采样数据记录、储存、运算和显示、打印等功能。f)控制系统应具备故障自诊断功能，在设备发生故障时停机报警并指出故障点给出修复建议。8)初级采样器采样周期（频率）、皮带或爆旋给料机速度、缩分器切割速度和弃煤回送装置提升速度等可在合理范围内可调，以适应在最大子样量和最小采样周期时煤样采制要求，4.2.4机械采制样装置主要零部件、材质、表面处理及装配主要部件主要零部件的技术要求如下：a)采样器系统中的车轮、齿轮、缓冲器、制动器、减速机等重要零部件的选择、安装调试及其性能应满足相应国家标准或行业标准的要求，b)在设计荷载和转速下，应选用全密封的、寿命至少在5万h以上的耐磨轴承，轴承运转过程中的温升不大于70℃.主要结构件材料主要结构件材料应满足以下技术要求：a)主要承载金属结构的材质应不低于GB/T700中的Q235或GB/T1591中的Q345钢。b)起升机构用制动轮的材质应不低于GB/T699中规定的45钢或GB/T11352中规定的ZG340-640钢。c)运行机构制动轮的材质应不低于GB/T1348中规定的QT500-7球墨铸铁，焊接焊接的技术要求如下：a)接接头形式和尺寸应符合GB/T985.1—2008、GB/T985.2—2008和.GB/T19804的要求，b)焊接续处不得有目测可见的明显缺陷，焊接工艺质量应符合GB50236的要求。c)主要受力件的焊缝缺陷宜进行无损检测，缺陷等级不应低于GB3323中规定的IⅡI级，或不应低于JB1152中规定的I级。8 DL/T 747—20表面处理表面处理的技术要求如下：a)金属表面涂漆应均匀、色泽一致，不得有针孔、流挂、露底现象；表面涂漆前，应按GB8923要求进行清洁、除锈处理，除锈等级宜达到不低于Sa2-1/2级；金属表面应涂三层漆，漆膜总厚度按GB/T13452.2测定，应达到75μm105μm；漆膜附着力应符合GB/T9286规定的2级质量要求。b)金属镀层表面应光泽均匀，无露底、起皮和显见的擦伤、划痕等缺陷。c)抛光件表面应光泽均勾，无显见的擦伤和划痕。机械装配机械装配的技术要求如下：a)机械采制样装置各部件装配应符合相关标准和规范，满足精密度、质量和互换性要求；组装后各传动件应运转灵活、无卡滞和金属碰撞异响。紧固件应牢固旋紧；经常开关、更换的部件应采用快开操栓，承受动载的构件应采用高强度螺栓：采用高强度螺栓连接时，应在设计图纸和安装使用说明书中